【摘要】批量混浆车具有一次性混配量大、混配密度均匀性好的特点，是高要求固井施工中的重要设备。某型号老旧的批量混浆车在运行中存在供水不稳定、水泥浆批混不充分、缺少备用灌注流程等问题。在综合分析该批量混浆车现有车体结构和水泥浆混配工艺的基础上，提出了增加清水计量罐、增加灌注泵和前批混罐之间的循环通道、增加备用泵出口等工艺优化方案，以满足稳定供水需求，并实现水泥浆在前批混罐与后批混罐之间形成循环流动。基于该优化方案，对该批量混浆车实施了现场工艺结构优化改造。现场试验结果表明：优化后的批量混浆车混浆工艺流程合理，水泥浆密度均匀性和固井优质率得到提升。本文的优化方案可为固井混浆车的升级提供借鉴，具有市场推广价值。