面对现代电力系统日趋复杂、呈现强非线性特征所引发的故障诊断困境，传统诊断技术普遍存在响应滞后、诊断精度不足、抗干扰能力薄弱等缺陷。因此，本文分别将支持向量机（SVM）、卷积神经网络（CNN）与循环神经网络（RNN）应用于电力系统故障诊断领域，并对三种算法的实际性能展开系统性对比分析。研究首先借助MATLAB/Simulink 仿真工具构建三相电力系统模型，模拟生成 ABC 三相短路、AB/AC/BC 两相短路等常见故障类型对应的电压与电流波形数据；接着，在 Python 环境中完成数据清洗、特征提取与模型训练等流程，深入探讨采样频率、噪声强度、数据采集时长等关键参数对模型故障辨识效果的影响；最后，以诊断准确率、召回率、F1 分数作为核心评价标准，系统对比三种算法的应用效能。实验结果显示，RNN 算法在捕捉故障时序特征方面表现最优，测试集准确率达 96.8%；CNN 算法在局部特征提取上优势显著，准确率为 95.2%；SVM 算法在小样本场景下泛化能力良好，准确率为 89.5%。本研究可为电力系统故障诊断算法的选型与优化提供数据支撑和实践指导。

由 4269 条原始记录筛选 3827 次有效循环，构建满载近幅、半载中幅、轻载远幅、回转制动、吊载就位短冲击和空载回位载荷谱，并结合雨流计数、焊接细节 S-N 参数、Miner 累积损伤与 ANSYS 2022 R1 结果进行验证。根部上弦杆等效应力幅 58.6MPa、损伤贡献率 34.8%、名义寿命 23.9a，为本样机疲劳控制部位；三类典型工况实测与有限元峰值误差为 1.05% ～ 2.63%。据年度损伤和安全裕度形成 3 ～ 12 个月差异化检查周期。

为了改善挖掘机液压缸故障频发、缺乏系统性维护的问题，本文识别了油液泄漏、活塞杆表面损伤、卡滞故障的表象与特征，探究了其产生原因、演化机制与运行不利影响，并针对性地构建更换密封件与液压油、活塞杆防护等维护对策，为实现挖掘机液压缸运维提质增效提供了有效借鉴。

为了破解燃气输配设备故障频发、传统巡检效率低下的行业难题，本文剖析了燃气输配设备的故障类型、诱因及危害，设计了一套分层架构的智能监测系统，涵盖硬件选型部署与算法模型优化。经仿真验证，该系统可大幅提升故障监测效率与识别精度，有效降低安全风险，为燃气输配安全管控提供可行参考。

为了对 3 号喷气燃料理化指标管理方面存在的对隐蔽性微生物风险识别不足这一问题进行弥补，围绕着机场的储运以及加注这样的场景，构建起一个“采样—快速筛查—培养复核—风险分级—处置复检”一体化的质量管理流程。本文把平板培养法和 ATP 生物荧光法结合起来，建立起一个以菌落数、ATP 读数以及水相界面因子当作核心的综合风险指数，并且以某民航油料保障场景的具有示范性的案例数据来开展应用验证。结果显示，6 个具有典型性的高风险样点中有 2 个处于高风险的区间、3 个处于中风险的区间，经过排水、清污、对过滤分离器进行维护以及缩短复检周期等措施后，各个样点的综合风险指数从 0.38 ～ 0.67 降低到 0.26 ～ 0.34，平均下降幅度为 40.7%。研究表明，把微生物检测嵌入油料质量管理流程中，有助于将风险识别的节点往前移，提高对异常情况进行处置的针对性和时效性。

容器结构在服役过程中易产生内部隐性缺陷，对其早期识别提出更高要求。本文围绕容器结构的安全判定需求，系统地研究了超声、射线与磁粉三类常用无损检测技术，重点分析了信号特征提取、图像识别与缺陷分级的技术路径，构建了基于回波参数与图像边缘特征的判定模型。结果表明，各类方法对不同缺陷形态具备良好响应特性，具备可量化与分级判断能力。研究有助于提升容器结构检测的工程适配性与风险识别水平。

目的：研究出一种基于无载试重方法的电梯载荷试验智能检测装置。方法：采用文献研究法，以一种基于无载试重方法的电梯智能化载荷试验方案为例，论述了基于无载试重方法的电梯载荷试验智能检测装置设计思路以及具体方案，同时，提出了智能检测装置应用保障措施。结果：本文提出的电梯载荷试验智能检测装置可行。结论：基于无载试重方法设计应用智能检测装置，可以促进电梯荷载试验的有效落实。

火电厂输煤系统设备工况恶劣，容易造成机组降负荷、停机。本文对皮带输送机、碎煤机、给筛分设备典型故障进行了梳理，从设备安装、煤质、运维角度出发，找出了故障的根源，提出了相应的故障处置、设备改造和运维体系优化对策。根据现有的相关研究成果，将多设备一体化运维方案进行整合，提出人工巡检和智能监测相结合、预防性维护闭环管理等长效防控手段。可以给电厂输煤系统降低故障频率、保证燃料稳定供应提供技术支持。

针对某 1000MW 超超临界机组后包墙过热器气气换热器区域出现的大面积横向裂纹缺陷，结合设备结构特征、技改实施方案与机组运行工况，从膨胀体系匹配性、热疲劳作用机制、结构应力集中效应三个维度开展系统性成因分析。研究表明，气气换热器改造未与锅炉本体原始热膨胀体系进行一体化协同设计，刚性焊接约束打破了包墙管束的自由膨胀边界，是裂纹萌生的核心根源；机组深度调峰过程中频繁的温度交变引发低周热疲劳损伤，持续推动微观裂纹向宏观裂纹扩展；密封节点的结构截面突变与硬质浇注料的刚性束缚形成显著应力集中，导致焊缝与管壁结合部位成为优先失效点位。基于成因分析，本文提出了“独立悬吊 + 柔性密封”的改造方案，配套优化运行调控策略。工程应用验证表明，治理后该区域未再出现新生裂纹，管束膨胀顺畅、密封性能稳定，机组运行可靠性显著提升，可为同类型锅炉技改缺陷的分析与治理提供工程参考。

本文主要分析了超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等主流无损检测技术的原理与特性，结合电梯曳引系统、门系统、结构件等关键部位的检验需求，探究各类技术的实际应用场景与操作要点，旨在为提升电梯检验质量与效率提供技术参考。