【摘要】本文以典型高频间歇运行的液压实训设备为研究对象，对其长期存在的油液泄漏问题展开系统性技术攻关。研究剖析出三大泄漏成因：螺纹连接部位因扭矩控制不当导致密封面比压异常；O 型圈密封系统失效；快速接头存在选型与老化问题。基于流体密封机理与接触力学分析，研究提出以标准化扭矩拧紧工艺、O 型圈系统工程化选型与安装规范以及快速接头性能升级与规范操作为核心的综合治理技术方案。经实际应用验证，该方案使设备油液泄漏率由约 25% 降至 5% 以下，液压油年消耗量降低约 30%，显著提升了实训设备安全性与可靠性，其技术路径与实践经验为同类及工业现场液压设备的维护管理提供了较高参考价值。