【摘要】目前，针对手动设备进行试验过程中存在的运输吊装等过程中，占用大量人力和物力资源、跌落距离由人工判读记录不够智 能精确且存在一定的安全隐患、跌落现场无影像监控记录设备无自动记录功能、无法将人员与跌落设备有效隔离，实现操作人员的本质安全等问题。本文针对产品跌落试验手动操作过程中存在的缺点，结合自动化控制设备研发与应用，通过对跌落卡具的设计，实现产品前端和产品尾端的自由跌落及自动切换；通过行走电机带动龙门自动前进和后退，人机协同减轻操作人员劳动强度；通过大龙门与产品转运电动平车的配合，彻底解除对汽车吊和卡车的依赖，节省了紧张的吊车资源；通过在防爆厂房内远程控制产品跌落试验过程，实现跌落试验操作人员的本质安全；同时，通过摄像头接入顾客系统的方式实现对整个跌落过程的远程监控。基于 PLC 的自动跌落试验设备实现了“机械化换人、自动化减人”，与手动跌落试验设备相比，所需人员数量由 8 人减至 3 人，节省汽车吊、产品转运车各 1 辆。