【摘要】乌海包钢矿业公司于 2006 年建设了两条 φ4m×60m 燃煤活性石灰回转窑生产线，设计产量 600t/d，两档支撑。在近 14 年的生产中，随着原料粒级的拓宽及产量的提升，回转窑筒体旋转速度相应提高，导致托轮与轮带表面硬化层遭受了严重磨损（磨损量约20mm），回转窑轴线下沉，使轮带挡块与液压挡轮出现了剐蹭；因液压挡轮损坏多年，回转窑筒体无法实现串动，造成轮带与托轮、大齿圈与小齿之间形成“台阶”，大齿圈齿面磨损最深处槽深约 10mm，强度不足；同时，推力轮带及从动轮带出现了不同程度的点蚀、表层剥落，接触长度远小于接触应力，超出许用值数倍。此外，还存在回转窑大齿圈频繁断裂，主电机电流不稳定，经过几次的小齿的调动后，效果仍不理想，影响回转窑系统的稳定运行。因此，决定对回转窑的轮带、大齿圈及托轮主要传动装置进行更换。