【摘要】解决有色冶金行业污酸废水硫化处理过程中因终点判断失准导致的药剂浪费、出水超标及安全隐患等工程难题。基于气液反应体系的质量守恒与动力学原理，创新性地提出以反应容器顶空压力变化作为硫化反应进程的指示参数。设计了一套集成压力监测、气体循环、液体循环、高效气液反应的自动化反应系统，并开发了相应的自适应控制算法，通过识别“压力平台期”实现反应终点的在线、自动判断。该技术自 2015 年中试装置研发成功以来，已持续迭代优化，并成功推广应用于福建紫金铜业、五矿有色、湖北大冶、山东恒邦等大型污酸处理项目。长期运营数据表明：该系统运行稳定可靠，出水重金属浓度稳定达标（AS<0.5 mg/L）；根据压力目标值的设定不同，实现出水重金属不同浓度的控制；现场硫化氢浓度持续低于 10ppm，实现了本质安全。本研究将一种新颖的判断方法转化为经大规模工程验证的全自动控制系统，为污酸处理提供了可复制的精准控制与高效安全生产范式，具有显著的行业推广价值。