【摘要】工业危废处置环节经常存在高黏度、强腐蚀及含有机溶剂废液的输送问题，此现象对机泵等动设备的稳定运行构成了不小的挑战。本文以某环保项目固废进料坑地沟区域为切入点，针对其现场存在抽排系统残留量大、机泵频繁卡堵及安全隐患突出等现状，展开了针对性的 MOC 技改。本技改通过引入气动双隔膜泵来替换传统的潜水泵，再根据流体力学，并在考虑局部管网阻力基础上计算合适上午管径，同时，对前端过滤装置进行了重新核算与优化布局，也非标定制了符合现场实际环境的检修承重平台。此技改实施后，不仅解决了原潜水泵机封干摩擦受损及管道憋压故障，更重要的是，设备管理部门根据在此技改中新配备的流量监测仪表数据监测下建立了一套完整的预防性维修（PM）标准，彻底改变了以往事后抢修的被动局面。最终，根据现场实际运行反馈表明，此技改方案虽然严格控制了项目支出，但仍在大幅降低溢流和消防风险的同时，也延长了核心部件的使用寿命，对危废行业中同类工况的设备升级具有相当高的参考价值。