【摘要】针对某 350MW 机组 FCB（快速切负荷）试验中高压旁路阀表现出的压力相关型开启失效故障（主汽压力≥ 11.5MPa 时拒动，压力低于此阈值时异常动作），本文开展了系统性排查与深入研究。通过构建“电控信号→液压动力→机械本体”三级递进式诊断策略，精准定位故障根源为阀芯压力平衡孔关键密封垫破损，导致压力自平衡功能失效。理论分析表明，密封失效使阀芯承受的净关闭方向轴向推力远超液压执行机构输出极限，从而引发高压拒动。经计算，主汽压力 11.5MPa 时阀芯承受的轴向关闭力达 158.34kN，远超 GHZ80 型液压执行机构的最大输出力。研究进一步揭示了高温材料疲劳、历史检修工艺不规范及蒸汽冲刷等多重因素耦合作用的根本原因。基于此，实施了更换专用密封垫、应用高温润滑剂、规范装配工艺等针对性修复措施，并通过多压力区间动态测试验证了修复的有效性。本研究不仅成功解决了现场紧迫故障，更总结形成了一套标准化的故障诊断流程与预防性维护体系，对保障同类型机组关键调节阀的安全可靠运行具有工程指导意义。