【摘要】高速磁浮车辆的结构特征与轨道车辆存在本质区别，传统轨道车辆成熟的工艺规划体系与制造资源配置模式无法直接迁移应用。针对这一问题，本文通过分析飞机脉动式生产线的柔性布局优势，动车组、城轨车辆生产线布局思路，结合高速磁浮车辆的结构特性、既定工艺技术路线、高精度制造要求及现有场地的约束条件，聚焦悬浮架、车体加工焊接、涂装作业、整车总装及联调联试等核心生产环节，开展系统性工艺规划设计。通过重构产线间的衔接逻辑，大幅压缩物料周转动线长度，实现制造资源的动态适配与高效复用，保障各生产环节的无缝协同，满足高速磁浮车辆严苛的制造精度与品质管控标准。基于高速磁浮车辆工艺规划技术研究成果，构建了功能完备的高速磁浮列车工程化制造支撑平台，既为后续高速磁浮车辆新造及检修基地的前期规划提供了可落地的实践范例，也为我国磁浮交通系统自主创新能力的持续迭代及未来商业化规模化应用提供了有力的技术支撑。