【摘要】重大装备制造具有设计论证周期长、交付速度要求高的特点，其离散制造模式导致配套固定资产快速贬值、人才培养周期超长，同时，面临不对称合规成本与市场竞争压力。本文针对上述问题，提出了模块化战略，将配套固定资产转化为结构化、可流动的模块资产。通过热处理炉壳体及燃烧系统的模块化设计、加工岛重构、技能模块认证及合规主模块分离等实践，实现了制造资源跨项目复用。结果表明，模块化使固定资产周转率提升 10 倍，新建热处理炉周期缩短至 2 个月，新员工核心技能习得时间从 5 年压缩至 2 个月，重型制造场地占用减少 50% 以上，合规评审费用减少千万元以上。本文为破解重大装备离散制造的结构性困境提供了可操作的路径。