【摘要】针对 ZB45（YB45）硬盒包装机组在生产运行中暴露出的商标纸涂胶质量不稳定、涂胶反衬辊调整频次过高、影响设备有效作业率及辅料消耗等问题，本文开展了深入的故障分析与技术改进研究。通过剖析商标纸涂胶装置的结构原理与工作机理，识别出传统凹槽式反衬辊与上胶轮配合中存在对中调整困难、接触面积小等设计缺陷是导致问题的主要原因。本研究提出了一种将反衬辊工作面由凹槽式创新性改为凸起式的结构性优化方案，并详细阐述了改进措施的具体实施路径。实践应用表明，该改进措施显著提升了商标纸涂胶质量的稳定性，有效降低了反衬辊的维护调整频次与时间，减少了因涂胶缺陷导致的包装材料损耗，从而切实提升了设备的综合效率与经济效益，为同类型包装设备的性能优化提供了有价值的实践参考。