【摘要】钢铁厂燃料场电气系统长期面临控制分散、人工干预水平高、设备故障预警缺失等问题，制约了卸车与转运效率，增加了岗位劳动强度及安全风险。文章围绕燃料供应流程中的翻车卸车、皮带输料、堆取料作业等关键环节，实施以 PLC 程序重构为中心的自动化改造。单车卸车时间被缩短，皮带打滑故障实现秒级联动停机，堆料层厚误差得到有效控制，现场操作岗位大幅精简，操作人员到中控室开展远程操控，自动化改造将运维数据监控与备件通用化策略打通，极大削减了设备非计划停机概率与检修费用，燃料转运全流程稳定性增强，为同类老旧设备智能化升级提供了可行技术方案。