【摘要】核化工生产线是集高辐射场、机电一体化、化工处理、分析等离散操作与流程操作于一体的复杂核化工生产线。 当一个生产周期结束后，为保证下一个生产周期内生产线的安全稳定运行，需组织停车大修，对生产线进行全面检查、维 修与更换。本文分析了原有生产线停车大修管理模式在规划、大修准备、大修组织实施与质量控制、经验反馈及总结方面存在的问题，并紧密围绕“进度、质量、安全、成本分析与管控”4 大目标，运用系统思维，贯彻以“计划为龙头、安全是基础、质量是核心”的基本原则，对大修组织机构、大修计划管理、大修准备、大修实施与质量控制、经验反馈、大修总结与改善管理进行系统优化，有效提升核化工生产线停车大修的计划性、规范性、有效性及预防性，进一步减少生产运行期间的非计划停车。