【摘要】约束理论改善了企业生产经营的思路，将管理者关注的重点转移到了有资源约束的部分，避免毫无针对性逐一优化的过程，必须要确定重点，着重解决瓶颈工作。对于汽车制造工业，产能提升与成本降低是其面临的主要矛盾。目前，提高产能的途径主要是新增或改造现有设备，相对于增加新设备及厂房用于扩充产能，基于原有生产线进行技术改造是一种更为经济有效的手段。对原有生产线进行改造扩能需要运用精益生产的思想，结合约束理论的方法对工艺平衡、工艺逻辑进行深入探讨研究，通过瓶颈分析，优化均衡使其适应产能最大化的要求。本文从精益生产角度出发，利用制造执行系统进行产能及节拍数据分析，主动识别线体瓶颈，运用约束理论及线平衡方法识别找到制约线体生产性能的关键因素。通过要因确认，改善工艺制造逻辑，优化均衡使其适应产能最大化的要求。本项目对企业经营产生了较高的经济效益和社会效益。本文的研究思路、创新点和小投入大产出的效果对其他改造项目具有重要的参考及启发意义，充分利用停线、停产等时间在小投入情况下进行设备改造及节拍优化，降低程序调试对停产时间的依赖，为后续节拍优化与产能提升积累了丰富的改造经验。