【摘要】在建材行业水泥熟料生产线中，回转窑是水泥熟料生产线核心主机设备，同时，回转窑也是一台大型热工设备，工艺操作生产管控与装备管理难度大，回转窑“缩颈”“红窑”和“烧瓦”设备事故是常见的，而这些事故的发生与窑轮带冷热态间隙管控、工艺操作和设备管理有关，因此研究回转窑轮带冷热态间隙、窑轮带垫板调整、窑中心线、窑筒体隔热保温、生产管理和设备管理，可以预防设备事故发生，降低熟料综合能耗，提高窑运行周期和企业经营效益。本文重点研究回转窑轮带间隙测控和窑筒体隔热保温，通过理论与实践反复探索，通过测控更换筒体垫板、“缩颈”的窑筒体和窑筒体内表面隔热保温材料的使用，加上技术创新研究和工艺设备管理，总结出提高回转窑长运行周期和降低熟料综合能耗的有效方法，海螺水泥实现了数条回转窑运行周期超过365天的记录。