【摘要】本文主要介绍了针对浮选设备存在的筒体损坏、轴承润滑不良和底座结构不合理等问题进行的优化改造实践。在筒体修复方面，采用了德国蒂普拓普衬胶进行现场修复，缩短施工工期 240h 以上，节约成本约15万元。在轴承润滑方面，设计了镶嵌式轴承润滑保护装置，大大延长了轴承寿命，保证了浮选效果和效率。而在底座结构方面，设计了可分离式钢底座，便于维护和安装，年节约检修时间22.5h，底座稳定性得到了明显提升，避免了因底座振动大造成的轴承损坏，年可节约成本 15 万元。实践表明，浮选机的优化改造能有效提升选矿厂的生产水平和经济效益，是一项关键的技术任务。本文提出的优化改造方法对于提高浮选机的性能与维护方便具有指导作用，具有很高的实用价值。