【摘要】随着国内医疗器械市场规模逐年扩大，行业内竞争愈发激烈，现存医疗器械企业要在竞争中取得优势，需将精益思想融入生产管理，持续降本增效。本文以三鑫公司血透管组装线为研究对象，针对产线存在的库存堆积、搬运频繁、不良浪费、生产周期长、效率低下等问题，基于精益生产中的“单件流”思想，从工序平衡、产线布局、标准化作业三个方面改善作业现场，消除了工序间的库存堆积，加快了物料的流动速度，使得组装工序由8个缩减至2个，中间库存面积减少 28.8m2，员工效率提升 7%，生产周期时间缩短 16%，最终提升了企业的竞争力。