【摘要】本文研究了一种新型 Ni-Fe 基高温合金在不同冷变形量下冷轧和退火处理对其组织演变和性能的影响。结果表明，在相同退火条件下，冷变形量为 10% 时，合金未发生显著的静态再结晶，仅表现出回复过程；冷变形量为 30% 和 50% 时，均发生了静态再结晶，生成了新的等轴晶粒，说明再结晶的临界变形量大于 10%。合金的晶粒尺寸随退火温度和保温时间的增加而增大，但退火温度的影响显著大于保温时间的影响。不同变形量下再结晶退火后的合金硬度与平均晶粒尺寸均符合 Hall-Petch 关系式。通过显微组织和力学性能分析，确定冷变形量 30% 为最佳变形量，匹配的最佳热处理制度为 1050℃、保温 30min。研究结果为优化 Ni-Fe 基高温合金的加工工艺提供了理论依据和参考。