【摘要】本文应用 Moldflow 模流分析技术对即将开发的注塑件的成型方案进行仿真分析，首先，根据产品的结构特征确定最佳浇口位置，设计成型方案并进行动态模流分析，预测注塑件可能存在的质量问题。结果表明，初始方案的注塑件熔接线和气穴位于注塑件正上方位置，影响产品的强度、外观和使用寿命，同时翘曲变形量较大；为了提高产品的质量，分别从材料和浇注系统两方面进行优化，设计了优化方案一和优化方案二，分析结果表明，选用 20% 填充物的材料并选用 2 点进浇的浇注系统方案，优化了产品的质量，将熔接线和气穴转移到不影响产品质量和外观的位置，同时减少了充填时间，将翘曲变形量降低了 64.4%。优化方案可为注塑件的开发提供参考，提高注塑件质量，缩短产品开发周期，降低模具开发成本。