【摘要】商业航天和先进设备需求的快速发展下，多订单小批量高速研制及单订单大批量生产成为制造车间提升综合能力的两大方向。现今，通过人员、厂房和硬件的新增以获取新生产力的模式已不再匹配订单成本的管控需求。对内，制造车间多通过管理提效和技术提升以挖潜长期生产力；对外，通过工序外包的形式实现短期生产力的快速提升。本文基于某制造车间生产订单生产外协经验，提出竞争性谈判、分流式承包等外协管理优化思路，同时引入外协可靠性来评价制造车间外协管理工作质量，该模式应用于近 3 年的科研生产中，在实现人员累计减少 19.88% 的同时，实现产能累计 67.15% 的增加。