针对当前炼化企业往复压缩机无级气量调节与状态监测系统信息隔离，不利于变工况状态下机组安全、高效运行的问题，研发应用基于气量调节与状态监测一体化设计的综合监控系统。硬件方面，采用模块化功能设计，将气量调节系统与状态监测系统信号采集控制功能进行整合；软件方面，考虑到不同系统网络区域限制，建立了统一的数据传输框架。该一体化系统已在炼化企业机组上进行工程应用，基于负荷参数指导故障分析诊断，将机组振动、位移状态参数融入气量调节控制流程与自动保护功能，提升机组综合监控性能。

在我国市场经济不断发展的当下，人们生活水平不断提升，城市电网结构更加复杂，电缆的使用数量日渐增多。电缆运行安全与否，直接对电力系统带来直接影响，电缆管理维护成为电力部门关注的重点内容。 本文将针对电力电缆故 障智能检测的重要性以及电力电缆故障类型与产生原因进行详细分析，其目的是研究出电力电缆故障检测技术以及提升电力电缆运行质量的策略。

在科技的不断发展下，石油化工企业中的自动化仪表也得到了大力发展，并且随着工艺控制要求越来越高，自动化仪表在石油化工企业中的重要性也越来越高，因此自动化仪表工程的安装质量就显得尤为重要。基于此，本文对自动化仪表安装工程质量监督检查要点做了分析，同时提出具有针对性的措施和建议，希望能够对相关人员的实际工作提供参考价值。

超临界燃煤锅炉水冷壁的传热及水动力安全是超临界机组安全稳定运行的重要保障，然而，近年来，随着煤质变化及负荷波动的影响，水冷壁积灰结渣及热负荷波动对传热安全带来挑战，迫切需要水冷壁热流及健康程度的监测技术以保障受热面安全。本文介绍了清华大学开发的水冷壁多维度监测系统在十里泉超临界机组的开发及应用，运行结果表明，所开发监测方法具有成本低、运行稳定的优势，能够获得覆盖全水冷壁的实时热流灰渣厚度等信息，为水冷壁安全高效运行提供了保障。

为实时检测地铁车辆弓网运行状态，提高地铁运营的安全可靠性，本文设计了一种非接触式地铁车辆弓网动态监测系统，首先对地铁车辆弓网系统进行了概述，然后详细介绍了弓网动态监测系统的基本框架和该系统所运用的接触网几何参数检测、燃弧检测、悬挂状态检测、弓网温度检测等检测技术。最后，就该系统实际应用情况进行了展示，该系统能够实现对地铁车辆弓网系统在线状态检测，能够及时发现异常情况，对于保障地铁运营安全和提高运维效率具有较高的实用性。

燃煤发电站作为当前重要的能源供应来源，不仅要保障日常的电力供应，同时，也要做好安全生产工作。发电厂的输煤廊道是事故多发的区域，廊道内环境恶劣巡检任务繁重也是现实必须面对的问题。为了降低人力维护工作的强度，提升巡检的工作效率，增加整个运煤系统的安全性，技术人员设计了一整套利用机器人进行自动巡检的系统。这套系统目前已经在燃煤发电厂开始进行应用，各项指标和监测数据都能够与预期相符，当然，在后续的使用过程中还会结合实际情况及时进行调整和优化，为后续的自动巡检系统的模块化的应用和开发提供经验。

现代工程机械设备的高效应用为我国冶金工业生产、煤矿生产以及建筑生产等活动提供了良好的效率保障，然而，随着生产活动形式以及内容的深化发展，其所涉及的组成结构越来越复杂，需要生产使用人员加强维护管理，以减少机械设备运行风险问题。对此，本文主要以起重机械设备为研究对象，结合起重机械设备应用情况，对近几年起重机械事故的发生原因进行研究与分析。并在此基础上，提出针对性解决对策，以保障起重机械设备使用规范、安全。

随着市场经济的快速发展，科学通信技术取得了长足的进步。今天，计算机广泛应用于生活的各个领域，并且正引入各种技术来管理和促进生产服务的发展。PLC 技术应用在电气工程和自动化领域得到了显著发展。该技术是一种已经有一定进步的技术，可以保证职业稳定性，提高自我效能，实现数字化的逐步推进。基于此，本文从对 PLC 技术的简要回顾开始，从2个方面总结了 PLC 技术在电气工程和自动化中的应用，最后总结了 PLC 技术在电气工程师中应用的4个组成部分。

深基坑支护是建筑工程比较重要的一个施工环节，基坑施工质量影响着工程的整体建设质量，因此，建设单位需要加强对深基坑支护施工环节的重视，科学合理的应用深基坑支护施工技术，选择合适的施工机械设备，常用的设备有手持式钻孔机、高压注浆机、抓斗式成槽机等。由于深基坑支护作业会受到诸多因素的影响，所以还需要做好预防工作，避免出现安全隐患问题。本文首先阐述了组合支护在复杂深基坑设计中发挥的重要作用，然后对建筑工程中的深基坑组合支护施工关键技术展开分析，最后分析了深基坑支护施工过程中需要注意的要点。

国际热核聚变实验堆（ITER）是目前全球规模最大、影响最深远的国际科研合作项目之一。国际热核聚变实验堆装置是一个能产生大规模核聚变反应的超导托卡马克，俗称“人造太阳”。下杜瓦冷屏（Lower Cryostat Thermal Shield）是托卡马克杜瓦装置安装的第一个冷屏系统，其作用是在杜瓦底座、真空室等高温部件与超导磁体间建立冷保护屏障。下杜瓦冷屏具有直径大、预组装精度要求高、吊装就位过程间隙小等特点，这些特点对下杜瓦冷屏的预组装与吊装工作提出了非常高的要求。本文结合现场施工过程的实际情况，论述了通过激光跟踪测量以及偏差雷达图确保预组装精度的方法，通过水平度调节以及导向工装安装以保障下杜瓦冷屏吊装安全及精准就位的方法。