在役压力容器的安全运行对于工业生产至关重要。本文旨在探讨基于失效模式的压力容器检验方法，以提高检验的准确性和效率。首先，定义了失效模式并强调了其在压力容器检验中的重要性。接着，分析了压力容器常见的失效模式及其影响因素，并介绍了有效的失效模式识别方法。本文详细阐述了在役压力容器的检验流程，包括检验前的准备与评价、现场检验技术与工具的使用，以及检验数据的分析与解读。最后，提出了针对失效预防的策略，包括设计改进、材料选择、运行维护、定期检查及风险评价与安全管理。本文为压力容器的安全检验提供了理论依据和实践指导。

110kV 变压器在电力输送中起着关键作用，其内部的有载调压开关负责在不停电的情况下调节电压 , 该开关频繁动作，容易发生故障。开关故障是导致 110kV 变压器非计划停运的主要原因，影响供电的可靠性和设备的安全运行，还可能波及电网稳定。因此，本文将介绍 110kV 变压器的有载调压开关在检修中常见的故障类型，为现场检修维护工作提供了明确的参考，保障变压器可靠运行。

全同态加密（Fully Homomorphic Encryption, FHE）是一种特殊的加密技术。然而，FHE 的计算复杂度高，且输出密文体积较大。如果在物联网终端等计算资源有限的设备上直接使用 FHE，容易导致设备负载过重。针对此问题，本文提出了一种适用于物联网场景的低负载快速同态加密方案。我们将半同态加密（Somewhat Homomorphic Encryption, SHE）、TRIVIUM 加密算法和 FHE 技术的优势进行了整合，并将形成的方案与纯 FHE 方案进行了对比实验，结果表明，本方案在处理时间、通信带宽等度量指标方面优势明显，更适用于物联网场景。

钻柱的优化设计对于实现高质量、高效能及安全的钻井作业至关重要。特别是在深海井位作业中，由于井下环境的复杂性和严酷性，精心设计钻柱更是不可或缺。钻柱设计环节在钻井项目中占据着核心地位，直接影响作业效率、经济成本和安全水平。钻柱指的是位于钻头与水龙头之间的钢管结构，它涵盖方钻杆、钻杆、钻铤，以及其他连接器和井下稳定装置等多种工具。本文就钻柱设计对钻井效率的影响及优化策略展开了分析。

硅碳复合材料的本征性能需通过合理的电极制备与电池组装工艺方能充分体现。本文系统研究了黏结剂体系、导电剂类型、电解液添加剂、电极负载量及电池机械结构等因素对硅碳负极储锂性能的影响规律。研究发现，采用 PVDF 黏结剂与有机溶剂体系、添加1wt% SCNT 导电剂、并使用 10wt% FEC 作为电解液添加剂，能显著提升电极的首次库伦效率与循环稳定性。同时，采用弹片垫片而非泡沫镍作为电池支撑结构，可有效适应硅的体积变化，维持界面接触，从而将硅碳材料在 500mAg-¹ 下的循环寿命提升至 170 次以上。本研究为最大化发挥硅碳负极性能提供了全面的电极工艺解决方案。

储气库是目前天然气最主要的调峰手段之一，对我国能源产业发展意义重大。压缩机作为储气库注气、采气流程的核心设备，越来越重要。但是，目前，国内天然气储气库主要以往复式压缩机为主，离心压缩机应用较少。本文通过文献调研，介绍了离心压缩机在储气库项目国外的应用、离心压缩机相比往复机的技术优势及离心压缩机在储气库应用的可行性。

中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司年产 150 万 t 超高强精品钢帘线项目配套建设 1.5m³/h 流化床酸再生设备系统，通过高温焙烧、两级吸收、氧化物回收等核心工艺，实现废酸资源化再生与污染物超低排放。系统采用天然气燃料、烟气冷凝净化等创新技术，系统设备的稳定运行和维护管理，使再生酸合格率达 99.5%，废气排放指标（颗粒物＜ 5mg/m³、HCl ＜5mg/m³），副产品氧化铁球 Fe2O3 含量＞ 99.3%，运营成本较传统工艺降低 60% 以上，为钢铁工业和钢帘线企业废酸处理提供了高效环保解决方案。

本文介绍了北京奔驰汽车股份有限公司某能源中心锅炉控制系统的数据优化过程，该系统通过基于更换西门子 PLC 及重新编写控制程序，更换控制模块对锅炉能源数据、运行数据进行统计，改变原有控制策略、控制程序和系统数据库，对系统数据进行备份，同时，实现了与远程调度计算机之间的信息交互。采用 MO-V1.0 作为上位集中监控平台，实现对锅炉运行系统内全部关键数据的采集、统计、分析，便于运行人员对锅炉运行状态全过程的监控，有利于制定预防性及预测性的维护，保障锅炉运行安全及设备维修效率。

高精度零件加工普遍存在加工效率低、加工难度大、测量不准确等问题，针对该类零件的加工，以一个精度高且具有典型特征的芯轴齿轮套为例，利用现有的车铣复合加工中心设计该零件的加工工艺、优化刀路、设计限位工具、三维仿真、干涉检查，最后形成加工代码后应用于实际生产。经过多次调整加工策略，优化加工方案得出实验数据，在使用该数据的加工下，不仅能保证零件的加工质量，还能使零件加工效率得到极大的提升，有效地增加了企业生产效益。

炼油工业是石油化工产业的重要组成部分，炼油工业的工艺流程十分复杂且要求很高，直接决定着机械设备运行状态的好坏及可靠程度。本文从工艺适配的设备类型划分、运行基础性能要求、基础维护工艺匹配逻辑 3 个方面，分析了炼油工艺对设备可靠性内在特性；聚焦工艺负荷波动、介质腐蚀、温度压力变化、工艺切换 4 个主要因素，探究其对机械设备可靠性的具体影响机制。结合实际工艺场景的技术分析，给炼油设备可靠性提高、生产连续性保障提供了理论和实践支持。