国际热核聚变实验堆（ITER）是目前全球规模最大、影响最深远的国际科研合作项目之一。国际热核聚变实验堆装置是一个能产生大规模核聚变反应的超导托卡马克，俗称“人造太阳”。下杜瓦冷屏（Lower Cryostat Thermal Shield）是托卡马克杜瓦装置安装的第一个冷屏系统，其作用是在杜瓦底座、真空室等高温部件与超导磁体间建立冷保护屏障。下杜瓦冷屏具有直径大、预组装精度要求高、吊装就位过程间隙小等特点，这些特点对下杜瓦冷屏的预组装与吊装工作提出了非常高的要求。本文结合现场施工过程的实际情况，论述了通过激光跟踪测量以及偏差雷达图确保预组装精度的方法，通过水平度调节以及导向工装安装以保障下杜瓦冷屏吊装安全及精准就位的方法。

现有工业大型仪器仪表自动化控制在最近几年中的发展以及应用受到了极大的限制，不仅仅是因为其自身技术的落后，同时也与系统控制误差大、执行不灵活等问题有着直接的关系。因此，对基于 PLC 的大型仪器仪表自动化控制系统进行设计与分析。设计硬件自动化控制单元以及工控电路，完成硬件设计；设计控制子站以及自动化控制数据库，完成软件设计。系统测试结果表明：对比未应用 PLC 的大型仪器仪表自动化的控制系统，本文所设计的系统具有更强的灵活性，控制能力更加稳定，自动化控制误差也有所减小，效果明显，具有实际应用意义。

永磁无刷直流电机（BLDCM）有体积小、重量轻、效率高等优点，本文的电机本体设计按照已确定好的技术要求和技术参数，选择永磁材料，确定电磁负荷、极弧系数等主要电磁参数进行。并利用电机设计软件 Rmxprt 建立了电机模型同时对模型的运行进行了分析，利用电机的参数与齿槽的变化关系分析转矩和扭矩对齿槽槽口大小的影响，进而优化永 磁体结构。

为了全面提升机械设备电气自动化控制水平，要充分融合 PLC 技术模式，建构完整的工业应用处理模式，替换传统的继电器，有效打造完整的自动化控制平台，实现经济效益和管理效益的和谐统一。本文分析了基于 PLC 的机械设备电气自动化控制设计思路，并着重分析了系统的基本组成结构，最后结合汽车制造行业对应用予以讨论。

现代化的机械式及制造工艺都是以自动化、智能化为主要技术，这两项技术在机械制造行业中占据着重要的地位，并且同时还有很大的发展空间。利用这两项技术，可以有效地提高工艺品的生产效率和质量，对我国的机械制造行业发展有着极大的推动作用。基于此，本文将探讨机械制造工艺的模式特点和关键技术，进而证明自动化和智能化在机械制造行业的重要性。最后，本文对当前的机械精密加工技术进行了分析。

数控技术在当前的机械制造行业中应用非常广泛，其具有自动化程度高、加工精度高等众多优势，能够满足各类机械零件的加工需求，已经广泛地应用在机械零件的自动化和高效加工过程中，传统机械加工工艺的局限性在应用数控技术后得到进一步突破。但是，数控加工技术在应用过程中也会受到多种因素影响，导致其容易出现加工误差，在零件的加工良品率方面仍然有待提升。本文主要针对机械零件加工中的数控加工精度影响因素进行探讨，同时，对于如何有效保障数控加工精度提出了有针对性的建议。

为适应能源“双控”、降本增效的新形势，节能降耗以提高企业效益显得尤为重要。目前，火电机组多采用单元机组 DCS 分散控制系统，降本增效的有效途径为：优化机组运行方式和淘汰落后产能电机。而降低发电厂厂用电率的措施是节能降耗的主要任务。本文针对火力发电厂电气节能方面降低厂用电率的措施进行分析探讨，提出了厂用电气设备运行方式的优化组合、外围高耗能电动机的更换升级、运行方式优化升级，同时采用在线监测技术，使电气设备运行在最优状态四方面的降低厂用电率的可行措施。为火力发电厂节能领跑、绿色发展提供了新思路。

金属表面机械处理得到的纳米梯度结构可显著提高金属的综合性能，但目前制备工艺应用范围较窄，仅适用于具有简单平面和回转面的金属件，因此还停留在实验阶段。本研究旨在研究表面机械处理新工艺——数控渐进碾压，并揭示其中工艺、组织和性能的关系，为其工业应用奠定基础。

针对某机载部件漏油故障，依据航空行业内故障分析规定流程，进行故障分析、排查和定位，并进行了渗漏油机理分析。针对橡胶材料密封圈，采取Abaqus 有限元软件进行仿真受力分析，通过改进后措施验证，查找出部件渗漏油问题根源。

本文通过对带箱装体航改燃机试验工艺的分析，总结了燃机试验设备工艺特点对工程设计的要求，并提供若干解决方案，为今后燃机试验工艺布局设计提供依据和参考。