电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直交通工具，其安全性直接关系到乘客的生命财产安全。制动器作为电梯安全的关键部件，其性能的稳定性和可靠性至关重要。电梯制动器常见的失效形式，包括机械故障、摩擦问题、制动力不足、电磁铁故障、电路问题及弹簧问题等。针对这些失效形式，提出相应的检验方法和步骤，旨在提高电梯制动器的检验效率和准确性。基于此，本文对电梯制动器失效形式与检验进行了研究，以供参考。

电梯曳引轮作为电梯运行的核心部件之一，其轮槽的磨损情况直接关系到电梯的安全性和稳定性。电梯曳引轮轮槽磨损的多种原因，包括材料质量、受力情况、运行频次、润滑状况、运行环境、设计形状及曳引轮材质等，并对相应的检验方法进行分析。通过科学的检验手段，可以及时发现轮槽磨损问题，为电梯的维护保养提供有力的支持，确保电梯的安全运行。基于此，本文对电梯曳引轮的轮槽磨损原因及其检验进行了研究，以供参考。

区间占用逻辑检查系统作为全天候运行的安全设备，不可随意操作，限制了现场电务维护人员的日常操作培训和应急演练；同时，由于该系统是近年来新上的设备，基层站段缺乏与实际设备一致的培训平台，导致维护人员在应对区间闭塞分区占用丢失或设备故障时，处理能力不足。因此，提出了一套基于虚拟仿真的区间占用逻辑检查实训装备，通过软硬件结合，构建模拟场景，帮助电务维护人员提升操作技能，增强应急处置能力。

化工行业的生产原材料及其产品，往往带有一定的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等特性，而这也是化工特种设备使用的重要原因。化工特种设备因为运输、存储的介质及生产环境较为复杂，很容易在多种因素的影响下，出现各种肉眼不可见的细微问题，这对于后续的产品生产安全和生产质量都会产生明显的影响。随着现代科学技术的持续发展，无损检测技术可以在化工特种设备的检测工作中有效应用。基于此，本文针对化工特种设备检验中的无损检验技术应用进行研究及分析。首先，本文简单探讨了化工特种设备的基本特征。其次，分析了无损检测技术在化工特种设备检验工作中的具体价值。最后，针对目前化工特种设备检验工作中常见的渗透检测、超声波检测、射线检测等无损检测技术进行研究及分析，同步展望了今后无损检测技术的数字化、实时和直接成像等方面的发展趋势。

本文针对火电厂煤颗粒物状态监测的需求，研究了基于 LoRa 的无线传输解决方案。通过温差电池与备用电池配合供电，采用高扩频因子和前向纠错编码技术，实现了最远 15km 的无线通信。在 600MW 机组的应用验证中，该系统煤粉浓度测量精度优于 2%( 范围 0.05 ～ 2kg/kg)， 速度测量精度优于 2%( 范围 2 ～ 50m/s)，细度测量精度优于 2%( 范围 1% ～ 40%)。系统运行后，煤耗降低了 0.6g/kWh，NOx 排放降低 10%，显著提升了锅炉燃烧效率。

传统的设备管理方式在故障诊断和维护中存在响应慢、成本高等问题。本文基于远程监控与故障诊断技术，提出了融合数据采集、传输、处理及智能化诊断的系统架构，并采用贝叶斯网络技术对设备故障进行了精准分析。结合实际案例，探讨了监控与诊断系统在桥式起重机运行中的具体应用及优化效益评估，结果表明，该技术有效地降低了设备的非计划停机时间，缩短了故障诊断周期，显著地提升了作业效率和安全性，并实现了维护成本的优化和设备寿命的延长。

本文主要对装载机驱动桥的常见故障进行分析，阐述了驱动桥的工作原理及装载机驱动桥常见故障。通过本文深入化的研究，制定装载机驱动桥的维护方法，期望可为保障装载机驱动桥的稳定运行，提高其作业效率提供理论基础与实践指导。

本文针对厂内机动车辆的安全监管需求，研究了各种无损检测技术在厂车检验中的应用。通过对目视检测、超声波探伤、表面探伤、噪声测试、速度测试、转向系统测试、应力应变测试、负荷测量及液压系统综合测试等技术的分析，探讨了无损检测手段在保障厂车安全运行、延长使用寿命中发挥的重要作用。本文指出，随着厂车型式试验、监督检验和定期检验工作的不断深入，新型无损检测技术将为厂车的安全监管提供更有力的技术支撑。

油气管道焊缝是管道结构中应力集中和缺陷易发的关键部位，其质量直接关系到管道运行的安全性与可靠性。针对传统无损检测方法在检测效率和适应性方面存在的不足，系统分析了电磁检测技术在油气管道焊缝缺陷检测中的应用情况。重点阐述了磁通泄漏检测、涡流检测和脉冲涡流检测的基本原理及其在焊缝表面缺陷和深层缺陷检测中的适用性，并结合工程应用分析了各类技术的优势与局限性。研究表明，通过技术优化与多方法融合，可有效提高焊缝缺陷检测的准确性和可靠性，为油气管道的安全运行提供技术支撑。

在役压力容器的安全运行对于工业生产至关重要。本文旨在探讨基于失效模式的压力容器检验方法，以提高检验的准确性和效率。首先，定义了失效模式并强调了其在压力容器检验中的重要性。接着，分析了压力容器常见的失效模式及其影响因素，并介绍了有效的失效模式识别方法。本文详细阐述了在役压力容器的检验流程，包括检验前的准备与评价、现场检验技术与工具的使用，以及检验数据的分析与解读。最后，提出了针对失效预防的策略，包括设计改进、材料选择、运行维护、定期检查及风险评价与安全管理。本文为压力容器的安全检验提供了理论依据和实践指导。