本文以叉车横置液压缸转向机构为研究对象，建立了转向机构运动学数学模型。建立了机构运动精度可靠性分析模型，推导可靠度求解公式。通过数值算例计算该转向机构的失效概率，证明为实现高精度的转向，须引入随机误差进行设计计算。将计算结果与蒙特卡洛仿真结果进行对比证明算法的有效性。

本文针对当前软基处理隐蔽工程中无法有效对施工关键参数进行监管的问题，将“物联网 +”技术应用到软基处理施工过程中进行实时监测，通过深度、密度、流量等各类传感器进行数据采集汇总至数据中心，运用基础数据库、业务数据库结合 GIS 系统、LBS 服务，对施工过程中如桩长深度、浆液密度等关键施工参数原始数据采用数字滤波、去噪、截取、异常点技术手段处理后，进行二次深加工统计分析并展示，并结合实体抽检数据进行对比验证判断，实现对软基处理施工过程中关键数据的实时追踪与反馈，解决软基处理“隐蔽”工程质量管理问题，建立软基工程质量溯源新机制。

自工业革命以来，人类科技实现了快速的发展。机电设备也已经成为人们生活、工作的重要组成部分，不仅推动了人们生活模式的转变，而且也为行业的发展提供了重要的动力。机电设备是指既有机械功能又有电气功能的设备，其是机械与电子技术结合所形成的系统，能够完成自动化控制、数据采集与处理的技术设备，该技术的应用，有效地减少了人为因素对生产等的干扰。但凡事都具有双面性，机电设备在运行中也经常会发生各种故障，所以对其进行维护与故障排除，是保证机电设备有效性的核心。基于此，本文就以机电设备为基础，对其维护与故障排除技术的改进策略进行探讨，以供参考。

电子计价秤是一种广泛应用于商业交易和工业生产活动中进行质量控制的计量器具，其计量准确性直接关系到交易公平和市场秩序，保证电子计价秤计量检定准确性对保障贸易结算活动的正常运转具有重要意义。本文主要从设备、环境、人为、方法等 4 个方面对电子计价秤计量检定过程中常见的误差原因进行系统性分析，并结合 JJG539-2016《数字指示秤检定规程》的要求，针对性给出具体的防范措施，以进一步提高电子计价秤计量检定工作的准确性。

随着城市化进程的加快和人们对生活质量要求的提高，给排水系统的安全性和可靠性越来越受到人们的关注。给排水压力管道作为城市供水和排水系统的重要组成部分，其性能的稳定性和安全性直接关系到城市的正常运转和居民的生活质量。本文从射线无损检测技术的原理与方法出发，结合给排水压力管道的实际应用，提出了一套全面的质量管理流程。同时，针对检测过程中可能出现的问题，提出了相应的管理措施，以确保检测工作的顺利进行和检测结果的准确性。

本文深入探讨了变电站继电保护信息管理子站故障测试装置的研究，重点分析了子站与综自系统的集成联系、子站特点及功能、设备与图形建模技术，以及子站系统的运行维护策略。同时，详细阐述了故障测试装置在数据采集传输、数据处理分析、远程监控操作及继电保护信息管理子站故障监测中的关键作用，为提升变电站自动化水平和保障电网安全稳定运行提供了技术支撑与解决方案。

针对飞机铆钉可能因发生疲劳应力而失效的问题，应采用超声波检测技术检查铆钉质量状况，评估构件使用的安全性。在把握飞机铆钉超声波检测技术应用原理的基础上，结合飞机进气道铆钉易断裂、脱落的项目实例，对交界位置铆钉实施原位超声波检测，在做好设备选用和试块制作后，完成设备灵敏度调整，对各类非缺陷和缺陷回波信号展开分析，最终证明原位超声波检测能够准确判断铆钉裂纹、断裂等缺陷，科学评估飞机进气道铆接质量，为解决在役铆钉检测问题提供有效方法。

随着新能源产业的大力发展，电力行业必须紧跟步伐，给新能源产业提供保障。尽管火力发电产业受到各类因素的影响，火力发电仍旧是我国重要的发电产业，处于主导地位。火电厂的安全稳定运行极为重要，热控仪表是火电厂的重要设备之一，负责监测和控制热力系统，以保证设备安稳运行。在此情况下，加强热控仪表故障的预防与处理就成为研究重点。本文对火电厂热控仪表的常见故障类型及其原因进行分析，进而探讨应对措施，以期能够有效降低热控仪表的故障率，提高火电厂的运行效率和安全性。

在电网系统中，电容装置是提升电网电压质量与输送能力的关键设备，其安全稳定运行对电网整体可靠性具有重要意义。但是，在实际的工作中，电容装置常受各类失效问题影响。本文针对电容元件质量缺陷故障、正常失效故障、熔断器相关故障等典型故障类型展开全面分析，明确故障产生的核心原因，并结合现场实际操作经验与相关技术规程，制定针对性防范策略，为保障大容量电容器群的安全稳定运行提供技术支撑。

本文旨在探讨压力管道裂纹无损检测技术的重要性、应用现状以及面临的挑战，通过深入分析渗透检测技术、磁粉探伤检测技术、射线检测技术、红外探伤检测和超声检测等方法在裂纹检验中的应用，结合影响压力管道安全运行的多方面因素，提出强化无损检测技术的具体措施，以确保压力管道的安全可靠性和经济效益。研究结果表明，无损检测技术的发展对于提升压力管道质量控制水平、优化产业结构及提高劳动效率具有不可替代的作用。