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工业生产控制系统在工业生产中尤为关键,在实施过程中,必不可少的便是自动化仪表技术,高效运作是此种装置的优势所在,从而将测量参数与数据的目标实现,反馈测量结果的便是控制系统,控制系统还能够实现调节作用,尤其是面对质量风险问题、安全隐患时,对于此时的系统来讲,无论是工作效率还是安全性,都随之显著提升。
时间:2023-03-16
作者:
李红钰
关键词:自动化仪表;化工自动化;工业自动化
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在国内国际经济形势持续发展和变革的背景下,电力企业正逐步成为高科技工业不可或缺的一部分,在各行各业中扮演着举足轻重的角色。随着社会的不断发展和革新,人们的生产和生活日益依赖于电能。在这样的发展态势下,电力行业的发展受到了社会各界的高度重视。因此,电力公司应积极采取措施,提高供电质量和供电可靠性,确保供电安全、高效。在电网中采用变压器接地保护,能有效地减少故障的发生,提高电网的运行稳定性。因此,必须加强对变压器的接地技术的研究。
时间:2023-03-16
作者:
李军
关键词:电力变压器;接地保护技术;探究
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为提升磨削加工的灵活性,本文提出一种通过坐标变换生成G代码指令的方法。以五轴数控磨床为研究对象,定义各坐标系,建立坐标变换方程并求解,将砂轮相对于工件的位姿转化为磨床各轴的坐标,并根据各轴坐标生成G代码指令。实际的磨削试验结果表明,该方法具有可行性,在自定义外形零件的磨削加工中有一定的应用价值。
时间:2023-03-16
作者:
邓泽榕
关键词:五轴;磨削;坐标变换
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低压配电设计的合理性对于保证建筑用电安全、节能控制等具有积极意义,设计人员要结合建筑工程具体情况设计经济、合理的低压配电系统。本文对低压配电系统的几种分类进行了介绍,重点分析了低压配电设计中关键设备、线路的设计关键点,明确了变压器、电线电缆、保护设备的设计要求,为相关设计人员提供常见设计问题的解决思路。
时间:2023-03-16
作者:
贾志丹
关键词:低压配电系统;设计选型;建筑
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本文以珠海横琴杧洲隧道工程项目15m级超大直径气垫式泥水加压平衡盾构机的选型为基础,针对15m级超大直径气垫式泥水平衡盾构的小半径转弯及环流系统的相关技术参数进行了研究,就盾构机设计和施工中关键配置及设计进行了深入探讨,为超大直径气垫式泥水平衡盾构机的设计和施工提供有益参考。
时间:2023-03-16
作者:
任国华
关键词:泥水;盾构机;转弯;环流系统
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本文阐述了称重传感器和回转制动器在固定式起重机上的重要作用,对比分析了各类称重传感器的工作原理、特点及安装要求,介绍了固定式起重机回转机构制动器的常见类型、工作原理和优缺点。
时间:2023-03-16
作者:
梁有明
关键词:固定式起重机;称重传感器;回转制动器
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纵深防御(DID)是对于一个安全目标采取多层次的防护措施,即使一个层次的防护措施失效也能达到安全目标,其充分应用是核电厂预防和缓解事故的主要方法。随着核电技术的发展,DID理论经历了各种探索与改进,形成目前经典的5个层次的纵深防御体系,成为现有核安全理论体系的核心和基础。作为核电厂安全设施的重要动力源之一,随着DID的不断加强,核电厂电源配置的要求也逐渐增多,设计也日益复杂。为了实现“越简单越安全”的发展目标,基于法规、导则对电气系统的要求,对先进核电厂进行合理的电气系统电源配置。提出了基于风险指引的纵深防御策略以及采用智能化设备提高安全性以简化纵深防御策略2个方向,探索研究了核电厂电气系统总体结构的优化。
时间:2023-03-16
作者:
蔡晶慧,冉慧敏
关键词:先进核电厂;电气系统设计;电源配置;纵深防御;风险指引;智能化
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现阶段,随着我国经济发展水平的不断进步,国家对各个行业发展提出了更高要求,石油化工行业在国家发展过程中占据着相当关键的地位,当前油田生产的方式出现变化,由人工生产逐渐转变为机械化生产,这种情况下,相关单位进行油田开采需要用到各类仪表仪器,油田流量计量仪表在这个过程中发挥着相当重要的作用,相关人员可用其进行现场标定。本文将围绕“油田流量计量仪表现场标定技术分析”这一话题进行研究和探讨。
时间:2023-03-10
作者:
谷颂
关键词:油田流量计量仪表;现场标定;技术分析
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页岩油是指以页岩为主的页岩层系中所含的石油资源,电驱压裂设备在页岩油开采中得到大量的推广应用。油田已建配电网则是随着油田的滚动开发建设而成,无法支撑电驱压裂的用电负荷的要求;页岩油开发的配电设计要求电网容量大,供电必需稳定、可靠。页岩油开发具有周期性,高压电源接入尽可能利用现有系统供电能力,采用T接接入已建高压线路的设计方式;高压配电设备应采用可重复利用的撬装供电设备,并且采用整体租赁模式。
时间:2023-03-10
作者:
黄兴民
关键词:页岩油;电驱压裂设备;配电设计
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多楔带轮在旋压成型工艺过程中,旋轮容易出现黏结、磨损、轮齿断裂、齿根和齿面开裂、R圆角塌陷等缺陷。上述缺陷的形成很大程度上是因为旋轮在成形过程中承受了较大的成形载荷,从而导致旋轮发生严重的磨损甚至破裂,不仅影响零件的成形质量,也降低了模具的使用寿命。尤其是齿形旋轮受损更严重。因此,有必要对多楔带轮旋压工艺中的齿形成形进行工艺优化,以达到降低齿形旋轮所受载荷、提高旋轮使用寿命的目的。本文采用正交试验方法,然后结合有限元软件对各组试验进行模拟,从而获得一组最优方案:主轴转速为500r/min,旋轮进给速度为0.5mm/s,旋轮直径为220mm,并用物理试验验证了最优方案的合理性与再现性。并将该最优方案在旋压机上进行试验验证,旋制出了满足产品质量要求的多楔带轮。
时间:2023-03-10
作者:
王建华,夏冲冲,李亨
关键词:楔带轮;旋轮;主轴转速;旋轮进给速度;旋轮直径