在维修防爆特殊型蓄电池电机车中，通过对可移动电源连接装置的应用，较好地提升了电机车的修复质量。本文将可移动电源连接装置在防爆特殊型蓄电池电机车维修中的应用作为分析对象，重点介绍制作过程及应用技术要点，并提出了在应用过程中需要重点注意的问题。

滑环是风力发电机组设备中旋转风叶和主干轴连接部分的旋转关节零部件，具有控制信号和数据传输功能，是整个风电设备中非常关键的部件，其精密度、可靠性以及工作寿命直接影响发电系统的性能。早期滑环的原始设计缺陷和后期维护等各方面问题导致滑环造成的故障越来越多，给风电场造成了较大的经济损失。本文针对风电机组滑环设计了 V 型槽环道搭配簇状合金刷丝结构，介绍了新型滑环导电环与刷丝工作原理、结构特点以及其在风力发电变桨系统的应用情况。通过实验结果分析与性能评价，阐明了滑环 V 型槽环道搭配簇状合金刷丝结构的优势与可靠性。

陶瓷球栅阵列 (CBGA) 封装器件由于其优异的电性能和气密性等优点而被广泛应用于军事、航空和航天领域，CBGA 器件的再植球技术在电子产品维修中频繁使用。本文以 CBGA380 封装器件为案例，对高铅焊盘残留焊锡清理、锡膏印刷、植高铅球等工艺做了详细的阐述，并通过光学及电镜对焊点的质量进行了多方面检查，检查结果验证本文的工艺方法有效、可靠。

齿轮齿条爬升装置是影响升船机安全性能的核心部件，在设计过程中对该传动装置的输出齿轮进行强度校核非常必要。借助软件对某大型升船机齿轮齿条爬升装置的输出齿轮在承受最大载荷时进行了有限元计算分析，得到了整体应力分布、弯曲应力及接触应力。相关结论可以为大型升船机齿轮齿条爬升装置的设计和选型提供一定的指导和参考。

近年来，随着光伏发电技术的不断发展和成本的逐渐降低，光伏发电项目得到了广泛的应用。以往的光伏项目一般建设在空旷地面为主，土地使用手续繁杂，需要占用巨大面积，在国内外众多地区，城市建筑、工业厂房、农业大棚等领域也陆续可以看到光伏发电项目的身影。建筑屋顶分布式光伏发电由于安装在屋顶，占据地面的空间小，而且不受资源或地域限制，使用起来较安全、可靠，不会产生污染以及较大的噪音，且改善屋面的隔热状况，增加了中间流通的空气和减少了阳光直射。以陕煤集团神南产业发展有限公司实际项目为例，分析了建筑屋顶分布式光伏发电的的有效性、先进性、可持续性，对今后屋顶分布式光伏项目的的设计与建设有借鉴作用。

随着近几年锂电池技术的飞速发展，锂电池系统的应用场景也越来越多样化。结合电动汽车的普及以及光伏系统大面积建设，储能系统对于电网侧以及用户侧来说都将成为不可或缺的能源系统部件。电池管理系统（Battery Management System, BMS）是储能系统的核心指挥中枢，它肩负着实时监控电池系统状态的重任，确保电池系统能够安全、稳定地运行。作为储能系统不可或缺的一部分,BMS在维护整个系统的稳定性和可靠性方面发挥着至关重要的作用。BMS 系统具备实时追踪和采集电池模组各项状态参数的能力，这涵盖了单体电池电压、模组内部温度、电池回路电流、电池组端电压以及电池系统的绝缘电阻等重要指标。通过一系列的计算和处理，BMS 能够进一步获取更多相关参数，并根据预设的控制策略精准地调控电池系统，确保其运行的安全性和可靠性。此外，BMS 还借助其通讯接口、模拟输入输出接口与外部设备如变流器、能量管理单元、消防系统等实现信息的互联互通，进而构建起对整个储能系统的协同联动。通过物理和逻辑上的可靠连接，所有系统组件得以高效、稳定地协同工作，共同完成对储能系统的全面监控与控制。本文基于国内外的研究成果，浅析电化学储能装置的控制系统。

钻机钻井中将产生大量岩屑，能够根据岩屑检验结果，掌握地层信息、油气储层深度与位置，需提高岩屑取样质量，作为评估与探索油气层的材料与依据，进而调整钻探方向。因此，本文简要分析岩屑全自动清洗设备取样关键技术，分析自动取样需求，以此为基础，根据系统总体设计，提出详细设计方案，从而为相关工作者提供参考，精准获取岩屑样品。

针对燃煤电站的MPS235中速磨煤机的磨辊套和衬板存在磨损严重，导致磨煤机出力不足等问题，应用新型陶瓷磨辊套和衬板材料对磨煤机进行了改造，并进行性能试验。结果表明，使用梨园河煤作为试验煤种，磨煤机出力为65t/h；使用北辛窑煤作为试验煤种，磨煤机出力为 64.82t/h。改造后，有效改善了磨辊套和衬板磨损情况，磨辊套和衬板预计使用寿命达到 20000h 以上，减小了磨煤机出力下降速率，提高了电站运行效率和经济收益。

铁路接触网作为电力系统和列车直接电连接的关键设施，决定了电力牵引车辆的供电有效性。如何在短时间内高效、优质、标准化完成接触网施工，是接触网施工领域相关人员需要关注的问题。为了提高铁路接触网工程的质量、效率和安全性，本文就铁路接触网施工标准化问题进行了探讨。

为了适应大尺寸产品锻造生产的需要，本文研究将2台SMG公司生产的板框式模锻液压机工作压力由原来 4000t 升级到5000t 的可能性。通过对机身强度的计算校核、油缸的设计及计算、改造方案的计算论证，板框式模锻液压机工作压力改造升级可行。通过改造实施，实现了板框式模锻液压机工作压力改造升级。经生产验证，板框式模锻液压机工作压力改造升级成功，为公司更大范围规格型号产品生产的锻造设备改造提供了借鉴。通过本文研究得出以下结论，在机身、油缸强度满足的情况下，可以通过提高液压系统压力及优化油缸截面的方式提高液压机的工作压力，以获得加工能力的提高。液压机的机身、油缸设计，必须严格遵循设计规范，以确保设备的安全。该项目以较小的投资代价，实现了整线生产能力的提升，为企业节省较大资金。