冷却塔的传热传质能力对系统冷却效率和运行能耗影响显著。本文从填料材质、波纹结构、布置方式、运行参数、空气流场均匀分布和循环水特性等方面，对强化冷却塔传热传质能力进行了分析探讨。未来的研究将布局于填料材料的优化选择、结构改进、热力性能提升，以及系统运行参数优化、纳米流体的应用等方面。

随着人口老龄化的加重，越来越多的老年人需要使用爬楼电动轮椅来完成上下楼梯。爬楼电动轮椅经过几十年的发展已经初具规模，通过使用爬楼电动轮椅，能够使老年人和残疾人自由上下楼梯，这不仅有利于使用者身体康复，同时还有益于他们的心理健康。本文综述了爬楼电动轮椅的发展历史及分类，总结了现阶段爬楼电动轮椅的不足，并对其未来发展趋势进行了讨论，为开发新型的爬楼电动轮椅提供参考。

本文介绍了一种物联网驱动的无人医疗设备调配方案，该方案结合了人脸识别系统和医疗设备全生命周期管理系统。物联网技术实现了设备状态的实时监控，使用时间的记录和设备的计费。人脸识别系统保证了设备调配的安全性，全生命周期管理系统提供了设备的详细信息。期待在未来的研究中，这个方案能够得到进一步的改进和优化。

高压油泵作为柴油机的关键供油部件，其中凸轮—滚轮作为柴油机高压油泵的核心摩擦副，长服役在超高压、瞬变载荷的工作状态，导致凸轮轴同轴度偏移、磨损等故障，大大降低了油泵的使用寿命。本文基于凸轮机构的数学模型，借助 ANSYS 搭建高压油泵的多体动力学模型，针对不同工作轨压下分析受载时凸轮沿轴线变形及凸轮 - 滚轮接触受力，揭示凸轮不同受载方式下沿轴线径向变形趋势、凸轮滚轮接触压力分布规律，研究结果对提高高压油泵的性能及可靠性有着重要意义。

电缆绝缘穿刺线夹属于一种陈旧式的电缆连接技术，因为便捷使用，在世界各地普遍使用。其安装以及施工流程较为简单，同时还具备较强的环保节能特征，不过，其火灾风险也相对较高，因其引起的火灾事故数量近年来持续增加。本文首先分析了电缆井绝缘穿刺线夹的危险性整体构成，同时，探讨了如何防控此方面火灾事故的发生与事故调查中的注意事项。

目的：为了保证放疗定位的精准性以及准确性，对南方医科大学珠江医院放疗科的三维模拟定位 CT 系统进行性能水平的检测。方法：根据 WS 519-2019《X 射线计算机体层摄影装置质量控制检测规范》，对 X 射线计算机体层摄影装置的 CT 值 ( 水 )、噪声、均匀性，低对比度可探测能力、高对比分辨力、重建层厚偏差以及 CT 剂量指数进行了检测，同时也对定位激光灯的精度和诊断床的到位精度进行了检测。结果：CT 值 ( 水 ) 为 1.59HU，均匀性为 0.44HU，噪声为 0.339%；低对比度可探测能力为2.63mm，高对比分辨力为 7lp/cm，CT 剂量指数为 40.37mGy。定位光精度共面性小于 1mm, 诊断床到位误差为 0。结论：所有检测结果均符合 WS 519-2019《X 射线计算机体层摄影装置质量控制检测规范》相应指标的要求。应做好对三维模拟定位 CT 的日常维护，保证放疗定位的精确性。

本文围绕煤矿巷道掘进成套设备与施工工艺展开讨论，对煤矿巷道掘进的成套设备和施工工艺进行了系统的阐述。首先介绍了煤矿巷道掘进的重要性和存在的挑战，然后详细介绍了掘进成套设备的种类和功能，包括液压钻车、采煤机、悬臂式掘进机等。同时，阐述了不同掘进施工工艺的步骤和要点，包括人工钻爆施工、掘锚一体化掘进施工等。本文为煤矿巷道掘进施工提供了重要的参考和指导，为提高施工效率和保障工人安全提供了有力的支持。

近年来，随着煤矿综采工作面长度、采掘高度的不断增加，转载机的槽宽，由最初的 720mm，增加到 1350mm，甚至达到1800mm；中板厚度由 40mm，增加到 60mm，其中凸槽中板厚度可达 80mm。随着槽宽、中板厚度、刮板链速度的不断增加，转载机所承载的运输强度也在不断增大，这就对转载机的可靠性提出了更高要求。因为转载机处于综采工作面的咽喉部位，一旦出现质量问题，会导致煤炭运输中止，进而造成整个采运系统的瘫痪。由于转载机槽体为整焊封底式结构，这就要求焊接强度，即焊缝尺寸必须得到保障。但是，焊缝尺寸增大的同时，会导致焊接热输入成倍的增加，焊接变形量也相应地变大，成为影响转载机槽体生产制造的一个难题。本文分析了矿用刮板转载机槽体中板焊接变形的成因，并从材料选型、设计结构、工艺保障 3 方面阐述了减缓焊接变形的措施。并在经过充分实践的基础上，提出了中板焊接变形的有效应对措施。

焊接设备自动化是利用先进技术将传统手工或半自动焊接过程转变为全自动或半自动的生产方式。本研究探讨了焊接设备自动化对提高生产效率的影响，并分析了具体案例。结果表明，焊接设备自动化在操作速度和精度、人力成本和生产周期、焊接质量和稳定性方面都具有显著优势。然而，该技术面临着适应不同焊接工艺和设备智能化的挑战。因此，解决方案包括技术创新投入、人力资源管理和培训体系建设等。本研究的结果对于制造业的生产效率提升具有重要的参考价值。

在板坯连铸机中，液压同步回路的应用十分重要。传统的液压同步回路主要依靠比例阀或伺服阀来控制多个执行机构的同步性。虽然这些传统方法在许多应用中都取得了成功，但也存在一些问题和挑战。例如，随着温度和压力的变化，液压油的黏度会受到影响，导致同步精度下降。此外，由于液压系统的非线性特性和外部干扰，如管道阻尼、摩擦力和负载变化等，也会影响同步性能。针对这些问题，可以考虑采用更先进的技术和策略来提高同步性能。例如，可以采用智能控制算法，如模糊控制或神经网络控制，来提高系统的自适应性和鲁棒性。此外，也可以考虑采用更精确的传感器和执行机构，如电液伺服系统或电动缸，来提高系统的精度和响应速度。总之，虽然传统的液压同步回路在板坯连铸机中具有一定的应用价值，但为了进一步提高系统的性能和稳定性，需要不断探索新的技术和解决方案。并介绍 2 种液压同步回路在板坯上的应用，对这 2 种液压同步回路的原理及优点进行了分析。