某些油田储量小，利用常规开发方案和技术不能经济性开发，需尽可能地降低建造和操作成本，无人平台就是在这样的开发背景下产生的。2022 年上半年，渤海某新建无人产油平台通过了验收，该平台主要通过中控逻辑组态、画面组态，建立更加方便的人机交互（HMI）。相对传统平台减少了部分人工操作，该平台实现了生产远程控制、无人化管理和设备智能诊断。本文针对该平台中控系统设计、生产等工程实际情况，结合中海油以往无人平台传统模式经验进行了分析和研究，以期对今后无人平台的建造提供参考。

纺织企业生产车间因原料特性、工艺设备及作业环境的复杂性，始终面临较高的火灾风险。本文聚焦纺织车间火灾的关键致灾因素，结合燃烧三要素理论与火灾动态发展模型，系统地剖析了电气线路老化、高温设备散热不良、动火作业违规、静电积聚及消防系统失效等核心隐患。通过科学设计的数据采集方案与技术手段，明确了各类风险的形成机制与演化路径，并提出了针对性的预防措施，包括线路改造、热监控强化、动火管理规范化、静电防护体系构建及智能消防系统升级，以期为纺织企业火灾防控提供理论依据和实践指导。

集中式光伏与茶园融合发展是以山地茶园资源优势为基础，把集中式光伏电站建设和茶叶种植相结合的新业态，旨在实现“板上发电、板下种茶”的土地综合利用，解决了传统茶园产业附加值低、土地利用率不高以及新能源开发和农业生产之间的矛盾等问题。本文基于基层茶园生产实践，参考各地经验总结出集中式光伏与茶园融合发展的主要方式，从经济效益、生态效益和社会效益三个方面对这种模式的效果进行了客观公正的评价，指出了目前存在的问题并提出了相应的改进建议，为各产茶区开展光伏与茶园融合、提升产业发展质量效益提供借鉴，促进乡村振兴和绿色低碳发展相辅相成。

质量信得过班组是能够赢得顾客和相关方持续信赖的班组，质量信得过班组建设是提升核电工程质量保证置信度的有效手段。中国核电工程有限公司田湾项目部对核电工程项目质量信得过班组建设路径进行了研究，建立了核电工程质量信得过班组建设模型，实施“班组内部建设”和“班组外部推进”双循环，在“班组内部建设”方面提出了核电工程实施《质量信得过班组建设准则》的特殊要求，在“班组外部推进”方面提出了核电工程推进质量信得过班组建设的具体方法，并通过实践取得了良好的成效，为核电工程项目推进质量信得过班组建设提供借鉴。

金属切削作为制造工业中的重要组成部分，为提高金属切削的加工效率及精准度，本次研究以金属切削机理及其过程控制技术展开研究。通过力学模型、相对滑移、变形系数及载荷特性对金属切削机理分析后，论述了金属切削机理控制技术，分析了数控高速切削加工技术内涵后，提出了具体控制措施及方法，有效地提高金属切削效率及加工质量。

本文探讨了厢式压滤机在煤污水固液分离中的堵塞问题，分析了煤污水特性、压滤机工作原理及其应用现状，揭示了煤泥特性、操作流程、设备结构与性能缺陷对堵塞的影响。研究提出了基于运行参数监测和堵塞位置快速定位的诊断方法，并从优化预处理工艺、调整操作参数、改进设备结构与性能以及加强维护管理四个方面，提出了针对性的解决策略，为提高压滤机运行效率和煤污水固液分离效果提供了理论与实践指导。

为了精准掌握油田地面工程设施运行状况，提前发现潜在故障，建立了结合多参数监测、边缘处理技术与三维可视化的数字孪生监测体系。该体系针对集输管网、处理站场及相关设备开展监测，利用布设的传感器网络采集温度、压力与流量等核心数据，通过边缘端完成初步处理，并基于孪生模型实现设备状态评估与异常识别。模拟实验验证了该技术在故障处置速度与预警精度方面表现优异。

本文聚焦矿山测量数据的深度挖掘，分析其在构建安全预警机制和提升设备运行可靠性方面的价值，研究显示，矿山领域当前存在数据处理能力滞后、预警灵敏度不强以及设备维护体系缺陷等关键问题。基于这些现象，本文从强化数据处理能力、完善预警机制与优化设备管理等维度，提出相关策略，测量数据价值的充分挖掘，对降低事故风险、推动矿业安全高效发展以及可持续性提升，都存在具体可挖掘的层次与可量度的落点。

PLC 技术应用研究聚焦煤矿综采机电设备控制场景，拆解井下极端工况下的设备控制需求，完成 PLC 硬件选型、组网布线与控制逻辑编程，搭建设备单机控制与多设备协同联动体系，构建全维度安全防护与长效优化机制。该研究通过实际工作面应用验证，有效地补齐传统控制系统短板，提升设备控制的精准度与稳定性，降低井下安全风险，为煤矿综采智能化转型提供标准化技术支撑。

煤电是我国能源供应的压舱石，煤电机组开展供热改造是煤炭清洁低碳转型的有效方式。通过对不同形式的供热改造方案进行对比，研究分析了不同供热方案下的供热能力、设备投资及经济性能，将高背压供热技术应用到 300MW 等级火电机组并开展了性能试验。结果表明，高背压供热技术可以显著提高机组供热面积和供热能力，增加循环水流量和背压有利于提高高背压机组供热能力；高背压供热技术在设备投资、投资回收期、系统复杂程度等方面具有优势；高背压改造后，在机组 230MW 工况下，供热期内可节约标煤量23607.19t。高背压供热改造技术可有效降低冷源损失，提高电厂的热经济性。