在铸件生产的过程中，往往伴随着大量的粉尘、噪音污染，十分不利于铸件生产工作人员的身心健康，同时随着制造产业的发展，传统的人工铸件生产方式已无法满足社会发展的实际需求，越来越多的制造企业开始尝试利用打磨机器人代替人工打磨。本文首先简要介绍逐渐打磨工序的特点，并简要介绍打磨机器人的应用现状，分析打磨机器人在铸件生产中应用的关键技术，最后对打磨机器人在铸件生产中的应用前景进行展望。

本文以盾构机的在线监测为例，分析了盾构机PHM系统的软件操作界面。同时，能够分析盾构机PHM系统整体架构以及具体的操作方法，总结了其系统的需求分析。结合系统软件开发环境、工具、模式,提出了行之有效的以故障为导向，实现故障智能诊断、智能预警，实时展现当前被监测对象工作状态丰富的测点数据表达形式。

桥式抓斗卸船机作为电厂煤炭码头的主要卸船设备，目前多数卸船机需要人工操作。结合人工智能技术，提出了卸船机无人值守系统，并对关键技术进行分析，总结出卸船机无人驾驶技术具有良好的实际工程应用价值和推广价值。

刮板输送机机尾传动部作为刮板输送机的重要组成部分，随着刮板输送机功率的提升，减速器的体积也随之增大，设计机尾架的卸载高度也随之提高，导致机尾架固定架体中板与活动架体中板间夹角变大，过弯段夹角变大后，在过弯段会使链条处于腾空状态，距中板距离变大，当输送机遇到片帮煤等突发情形时，机头电机载荷突然增大，机头链速与机尾链速产生差值，致使输送机机尾过弯处发生链条上下堆叠的情况，当机头恢复正常，链速恢复相同时，机尾折弯处堆叠的链条在瞬间拉扯下，致使立环断裂。本文通过设计一种刮板输送机封闭式数字化机尾传动部，以避免此类情况发生，为优化设计提供参考。

智慧公路与机电工程融合发展，能够实现公路交通运输信息化，提高公路交通安全性，加强对公路运输的有效管理，提升公路运输行业现代化运营水平。本文对智慧公路及其内容进行研究，并分析了智慧公路与机电工程融合发展的意义、策略，以期为相关人员提供参考。

煤炭资源是带动国民经济发展的基础性能源，煤炭资源带动了社会的发展和国家的进步，但是该能源在开采的过程中，由于多种原因无法保障安全性，随着科学技术的不断进步将智能化应用于煤矿开采中，能有效避免安全事故发生的概率，从而能提升开采的质量和效率。智能化开采技术取决于开采的环境，根据具体的环境选择适合的开采技术，才能有助于保障煤矿开采的安全和高效。

作为电力系统发电、输电系统和用户连接的关键一环，配电网是否安全可靠在一定程度上决定了能否实现稳定供电，一旦出现故障，如果不第一时间运用有效解决措施，将会对用户的日常生活造成影响，同时造成不可估量的经济损失。现阶段，配电网通常借助开关和保护动作信息诊断故障，但这一方式已无法提供有效参考给电网调度人员，随着多种数据采集与监视系统的问世，不仅有助于电网调度人员全面监视电网动态信息，还可以迅速提取故障数据。所以，对基于多源信息的配电网故障智能研判方法进行探讨，具有重大意义。

在新时代的大背景下，更多的新工艺、新技术、新材料应运而生，出现在人们面前，与此同时，我国煤机装备能力、可靠性等多个方面取得巨大的突破。众所周知，我国是世界上最大的煤矿生产消费国，为了能够真正实现节能减排的目标，帮助煤矿生产企业发展过程中更加有序和顺利，就需要对煤炭工作加大监督与管理的力度，采用更多具有绿色环保性特点的新技术、新工艺、新装备，对现有的煤矿企业不断改造与更新。因此，本文主要对煤机装备智能制造发展路径与关键技术策略进行仔细的分析，以作参考。

在新时代的大背景下，更多的新工艺、新技术、新材料应运而生，出现在人们面前，与此同时，我国煤机装备能力、可靠性等多个方面取得巨大的突破。众所周知，我国是世界上最大的煤矿生产消费国，为了能够真正实现节能减排的目标，帮助煤矿生产企业发展过程中更加有序和顺利，就需要对煤炭工作加大监督与管理的力度，采用更多具有绿色环保性特点的新技术、新工艺、新装备，对现有的煤矿企业不断改造与更新。因此，本文主要对煤机装备智能制造发展路径与关键技术策略进行仔细的分析，以作参考。

本文首先对现状情况进行调查，对影响电泳膜厚的现场存在的问题按人、机、料、环、法5个方面进行分类整理出来并在鱼刺图上进行标示，运用调查研究法、试验法、逻辑分析法、测量法等多种分析方法对问题逐一进行分析、排除，确定影响目前电泳膜厚的重要因素极比值、电压、温度，接下来对重要因素从宏观和微观角度进行分析，确定主要原因，制定措施，解决底漆膜厚不达标问题，对部分膜厚偏低的点提出改进方法，并对其效果进行验证，最后运用涂装质量工具找到电泳槽液主要参数的最佳控制范围，保证漆膜厚度的稳定性，提高漆膜质量。