针对电厂输煤皮带机系统危险的撕裂故障，使用机器视觉系统辅助结构光造像，以激光为结构光在皮带纵向撕裂处的图像特征，用皮带撕裂检测算法进行判断、识别。用智能监测终端中的边缘计算功能实现信息初步甄别，提高信息传递的有效性、减轻网络负担、减小时滞，提高对安全生产隐患的排查能力。

随着时代的进步，计算机信息技术逐步被应用到了越来越多的方面，医院作为重要的医疗卫生机构，在信息时代影响下，许多医院都在尝试建设数字化医院，通过计算机、网络、通信等技术的结合，打造数字化系统，利用数字技术保障医院各项工作的便捷性。许多医院虽在数字化建设方面取得了重要的成效，但数字化系统的网络安全目标并未实现，存在较大的网络安全风险。基于此，本文重点 分析了数字化医院中的网络安全风险与技术，对数字化医院的建设具有一定的指导价值。

超连续谱激光器具有光谱范围大、亮度高、空间相干性好等优异特性，近些年来不断发展，在生物医学成像、高光谱激光雷达等领域得到了广泛应用，发展过程中也遇到了输出功率提升等问题。基于此，本文将介绍超连续谱激光器的工作原理和应用，并对其发展趋势和问题进行研究分析总结。

高压油管压力的稳定性对发动机效率起着关键的作用，燃油进入和喷出油管是引起其压力变化的主要原因。本文基于一个高压油管的实际工作过程，利用计算机仿真模拟技术，结合利用多个数据处理软件，研究其压力控制系统。将压力控制系统细分为 5 个模块，首先通过 1stopt 软件对每一个模块中的相关物理量进行数据拟合后得到一系列控制参数，再基于迭代法思想，利用 visual studio 软件模拟实况编程求解，然后将得到的大量数据通过 origin 软件绘制成图像，并对其进行分析对比，最终找到控制压力保持稳定的方法及其具体参数。

现阶段，在社会发展与经济发展的背景下，我国在产业发展方面进行了巨大的调整，更加提倡新能源的运用，这也促进了我国风力发电、光伏发电工程的进一步发展。发电工程的施工建设需要及时的辨识危险源并针对性的进行分析，从而制定安全管理方案，为工程建设规避安全隐患和风险。鉴于此情况，本文将围绕光伏电站工程施工危险源辨识及施工安全管理要点进行研究，以此为关注这一方面的人员提供借鉴。

新型阳极牵引车制动一体轮毂螺栓、摇臂钢套压入装配现有的装配技术为人工锤击法，该技术存在工作效率低、安全性差等缺点。由于牵引车制动一体轮毂、摇臂钢套为整车关键部件，装配工艺水平直接影响产品质量。因其结构特殊，在螺栓安装方向无法使用普通压力机进行压入，所以对于轮毂螺栓压入装配技术的研究很有必要。针对这一个问题，决定用一种轮毂螺栓压入工装进行装配。该工装在生产中应用良好，结构应用拓展设计了钢套压入工装，解决了阳极牵引车另一关键件的组装。本文针对此问题进行了工装研发与应用的论述。

根据液化气钢瓶检验相关法律法规的要求，气瓶检验机构须在定期检验工作完成后将检验机构名称、下次定期检验日期和检验合格标志等检验信息涂敷在气瓶表面或者检验标志环上。目前液化气钢瓶定期检验行业，大都采用人工打码和人工涂敷的方式进行检验信息标识。工作量大，检验人员稍不注意，就可能将下次定期检验日期或安全评定信息标识错误。为此，设计了一种液化气钢瓶检验标识自动涂敷装置，可持续对生产线上的钢瓶进行基础信息自动识别、检验周期自动计算、检验信息自动涂敷，有效提高了检验效率，提升了检验标识准确性。

随着汽车制造业的发展，工业机器人技术得到越来越广泛的应用。MRA 装焊维护科担负着运营维护近 1400 台库卡机器人的任务。在长期的使用过程中，机器人本体的中心手、平衡缸、电机等机械部件均出现损坏需要进行线下返修。为了解决中心手这种精度高结构复杂返修件的运行精度测量问题。基于伯赛车身测量技术，开发并搭建库卡机器人运行精度测量平台。库卡机器人厂家采用 KRY/PTON 光学系统测量机器人运行精度及数据采集，由于技术封锁，无法采购此系统，受到 V205 项目伯赛车身测量系统启发，对此测量系统进行重新设计应用，机器人侧设计特殊的测量工装抓手，对机器人抓手上的测量块反复进行测量，获得机器人中心手运行数据，实现对中心手的运行精度与重复定位精度测量。也可以对减速、电机等机械部件的空载与带载荷运行状态进行监控（基于MQTT协议的MSB数据平台）。

超声相控阵检测技术（PAUT）是一种先进的无损检测技术，其检测系统是通过电子技术来实现声束的扫查方向和聚焦深度的控制，具有多通道超声波发射、接收、放大、数据自动采集、记录、显示和分析功能，能够实现检测全过程信号采集与记录，克服了常规多探头自动超声检测系统调整难度大等缺点。本文论述了全焊接球阀主焊缝超声相控阵成像检测技术工艺方法。结合全焊接球阀产品复杂的结构特点，通过对仪器、探头及其组合性能确认，灵敏度及仪器设置、扫查面设定等工艺内容的确定，对超声相控阵成像检测技术的全焊接球阀主焊缝缺陷检测方面进行工艺验证。

对于冶金生产流水线，保证生产过程中设备的高效运行，提高设备的可靠性，减少生产维护费用非常重要。虽然近年来通过振动精密仪器诊断分析的应用，设备维修由故障维修到预防性维修再到预测性维修的转变，但是对于设备状态的精确维修或者说主动维修需提出更高的要求。基于此，本文就冲击脉冲技术在机械设备状态监测的应用，提高点检的实效性，阐述相关理论支持、研究路线，其次对状态监测结果进行分析，最后为设备维保提出保障措施，以能够达到设备精确维修，稳定生产管理，降低成本作参考。