铁路货车轮轴智慧化检修是货车轮轴检修行业的迫切需求，本文对智慧检修方案设计所涉及的战略规划问题，国内外先进方案借鉴问题，遵照铁路轮轴组装检修质量规范问题，对状态修的支持和利用问题及工业 4.0 新技术应用等问题，提出几点思考。

玻璃陶瓷具有的耐热冲击、高机械强度、耐腐蚀等性能，在车削过程中会对刀具带来剪应力、热应力与静应力的冲击，从而造成刀刃、刀面和刀具体的微切削、塑性裂纹等。本文选用 YG6 硬质合金刀具和二硅酸锂玻璃陶瓷材料，综合考虑背吃刀量、进给量和切削速度等变量因素，建立了刀具磨损理论模型，通过实验验证该理论模型的准确性，为准确评估刀具磨损程度提供工程实践参考。

在规模海水淡化工艺中，高压泵（实际 5MPa-6MPa）是核心设备，作者从数次高压离心泵维修中总结经验，精简检修流程，针对类似高精度、大功率泵类维修过程出现的轴中心故障进行分析，并结合实际对维修过程中的配合间隙进行调整，以使泵在非返厂维修中提高维修准确性。

在委内瑞拉石油钻井现场，为了适应大量的丛式井开发需要，进一步提高在同一井场内钻机搬家速度，降低搬家风险因素，节约搬家成本，提高钻机搬家作业时效。针对 HH300 自动化液压钻机的特殊性，详细分析钻机的模块化结构特点，在钻机的整体配套基础上，参照丛式井井场尺寸和井位，从成本、速度时效等多个方面分析研究，找到适合于该钻机的改造方案。HH300 主机系统、1 号泥浆罐和岩屑池作为整体搬家设备，其他所有设备在井场中最后一口井位置摆放，保持全程不变；1 号和 2 号罐之间增加转桨系统；设计制作独立的电缆转接房，在最经济的改造成本下，完成了 5 口丛式井作业设计。现场提速搬家实施后效果显著，节约大量成本，增加了作业收入，提高了钻机的使用率。

以管道筒体对接纵环缝自动化生产举例，详细介绍全自动焊接设备的设计理念，包括管道筒体焊接要求，设备配置要求、功能、焊接参数、焊接系统等，着重分析和介绍了十字梁焊接机、组对滚轮架、防窜滚轮架和电气控制、设备使用状况。通过在客户处的使用证明，全自动焊接设备自动化程度高、操作简便、效率高，能有效降低操作工工作强度，整套设备达到了管道筒体的纵环缝焊接质量要求，对于管道筒体焊接生产线有较好的参考作用。

超音速火焰喷涂技术可制备性能优异的耐腐蚀、耐磨、导电等涂层。超音速喷涂技术应用于机械零部件的再制造，可显著提高其性能和使用寿命，符合优质、高效、节能、节材、环保的要求。可达到修旧利废的目的，产生良好的经济效益。超音速火焰喷涂技术制备的涂层均匀致密，孔隙率低，结合强度高，在长效防腐、耐磨强化方面有广泛的应用。能满足多种材料的喷涂要求，特别是其制备的碳化物陶瓷涂层，综合机械力学性能和耐磨耐蚀性能好，在机械零部件表面强化领域应用广泛。本文针对严重磨蚀的石油化工流程泵中的叶轮的修复，采用激光熔覆工艺将受损叶轮整形后，再用超音速火焰喷涂工艺在叶轮表面制备耐腐蚀及耐磨层，使叶轮的使用寿命比原装新叶轮提高了 4.5 倍。

在现阶段的码头港口货物装卸实践工作中，桥式抓斗形式的卸船机装置正在得到普遍运用。桥式抓斗的自动化卸船机本身具有良好的物料适应性、操作流程灵活机动、便于实施机械维修检测等显著优势。但是，经过长期性地反复装卸货物操作以后，卸船机系统结构中的前大梁将会表现为挠度改变的情况，进而明显影响卸船机的正常操作使用。因此，本文探讨了桥式抓斗的卸船机前大梁基本机械特征，合理给出对于机械前大梁的挠度检测修复工艺技术方法。

在 3C 消费电子行业（如手机）的自动化生产中，用到的螺丝体积小、数量多，而且大多长径比小于 1.5，锁螺丝的节拍严重受制于螺丝的上料方式。现有的技术未能实现吹式上料，无法将螺丝直接输送到电批头位置，需要电批长距离来回拾取螺丝，效率非常低。本文提供了一种针对长径比小于1.5的螺丝的吹式上料，将螺丝直接输送到电批头位置，消除了电批长距离来回拾取螺丝的时间，从而极大地提高了锁螺丝的效率。

针对滞后时间长这一关键问题，本文在安钢加热炉温度控制方面提出了一个改进型 Smith 预估控制器优化方法，并使用matlab 软件进行了仿真，仿真表明，使安钢加热炉温度控制更加稳定，可靠性增强。

出于工厂节能降耗的出发点，对厂房内照明灯由原有的完全人工控制方式进行优化设计和改造，升级为半自动化的控制模式，既可以满足现场作业人员随时随地用灯照明的需求，又可以减少不必要的电能浪费和灯具耗损，本文重点是在分析现有照明灯控制模式的基础上，结合技术改造的可行性、便利性、性价比等方面对控制模式的优化方案进行综合比较，确定最优改造方案并予以实施，减少了电源能耗浪费，达到了预期目的。