本文通过对火电厂设备状态检修技术及管理方法的研究，为提高火电厂设备运行可靠性提供参考。研究过程中，以状态检修概述为切入点，简要分析火电厂主要检修设备、检修技术指标、设备检修流程等，以此为基础，结合火电厂设备状态检修技术的应用，提出管理措施，以此提高电力设备性能，减少维修成本与故障风险，从而满足社会对电能供应的需求。

漏损率是体现供水企业经营管理水平的重要指标之一，尽管近年来我国城市漏损控制取得了一定的成效，但相比国际先进水平，还有较大进步空间。为完成2025年将漏损率控制在9%以内的工作目标，南京江宁水务集团开展基于全域范围内的分区计量、更换老旧管材、一户一表、加装测压点等多项具体措施，细化落实各部门责任，进一步降低漏损率，为其他地区供水企业控制管网漏损率提供参考。

近年来，随着计算机技术、人工智能、传感器技术的飞速发展，给工业领域带来了翻天覆地的变化。油液检测领域也同样如此，随着工业技术的发展，也为油液检测提供了许多新的解决方案。比如，通过在轴承中安装传感器来实时监测润滑油的温度和黏度等参数；通过对齿轮箱振动数据进行采集并进行处理分析来预测设备未来的故障；通过对发动机燃烧过程中燃烧温度的监测来实现对发动机内部燃烧情况进行评估。在线监测和离线检测都是工业领域中应用广泛的技术，两者结合使用能够弥补各自的缺陷。本文介绍了在油液检测中使用在线监测和离线检测 2 种方法来解决不同情况下的油液检测问题，并且对 2 种方法进行了对比分析。在线监测与离线检测的结合使用可以实现更有效、更经济的监测和管理设备，对于设备的安全运行、延长设备的使用寿命有着重要的意义。

承压装置主要包括锅炉、压力管道和压力容器、气瓶等设备。对于压力型特殊装备的无损探伤技术，有关技术人员还需根据其具体使用情况，进行详细的研究。通过几年的发展，承压类特种设备的无损探伤技术日趋多样化、技术化、智能化和科学化。在承压类特种设备的质量检测、设备应用、日常维护、应急抢修和设备修理等方面，也逐步得到了应用。在该背景下，本文对承压类特种设备无损探伤技术及运用进行了分析。

测井车在实际作业过程中往往会因部分操作人员对测井车排缆液压系统正确运行工况了解不够充分，不能深刻认识排缆系统液压缸及液控单向阀失效形式而导致测井车液压排缆系统无法得到有效防护，在测井车正式作业一段时间后很容易出现故障问题，从而使排缆系统液压元件使用寿命受到极大影响。鉴于此，本文重点针对油田测井车排缆系统的失效形式进行简要阐述，对排缆系统设计、安装维护等问题进行分析，希望可以有效提升测井车排缆系统的稳定性和可靠性。

针对一起 1000kV 线路高抗运行中发生的油位指示与实际油位不一致的异常，本文根据油位计的结构及现场解体检查情况，判断异常原因为油位计浮子装配方向错误。最后总结油浸式变压器（电抗器）出现油位异常时的几种检查处理方法，对油浸式变压器（电抗器）日常运维检修具有借鉴意义。

新冠疫情暴发期间，额温枪作为一种方便快捷的体温检测设备被医院各科室广泛使用。随着医院对额温枪的需求迅速增大，额温枪红外温度传感器故障检测及维修频率也随之增加。本文研究了一种额温枪红外温度传感器快速检测技术，通过规范设定环境温度为25℃，设计并行、多模块检测电路，对 TO-46 型封装的红外温度传感器关键参数测定，不仅提高了医院医学工程科室针对额温枪异常检测的准确率，也提升了处理额温枪异常报修效率，同时，大大降低了医院在新冠肺炎疫情暴发期间的防疫成本。

针对一起500kV电压互感器运行中发生的电压异常情况，本文根据电压互感器的结构、红外测温、诊断性试验及解体检查情况，判断异常原因为中间变压器高压端静电屏安装工艺管控不到位，导致高压端静电屏与铁心间绝缘击穿所致。本文通过对该起异常事故的过程分析及解体试验介绍，对电压互感器的结构进行了详细的分析，对现场同类事故分析判断提供借鉴。

针对电厂生产环境复杂，设备故障频发且不易及时发现的特点，为了提高机组运行效率和设备健康度，提出了一种基于多元状态估计的电厂设备状态评估和故障预警方法。首先，分析设备状态监测所需的监测参数，根据参数采集历史运行数据，筛选健康运行状态数据，筛选典型运行状态数据构建记忆矩阵；然后，搭建状态评估和故障预警模型，利用健康运行状态数据对模型进行训练得到成熟模型，利用成熟模型即可对设备实时运行状态进行健康度评估和故障预警。本文以某燃气发电厂燃气轮机为对象开展研究论证，结果表明，该方法能准确地评估设备运行状态，提早发现设备故障，有效实现设备故障早期预警。

本文针对高速重载航空燃油齿轮泵的齿轮疲劳失效问题，开展了齿轮副的疲劳寿命预测研究。首先，采用赫兹接触模型理论和悬臂梁等效模型等解析法和有限元法，分析了齿轮的许用安全系数及啮合接触应力；其次，进行了齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的有限元计算；最后，采用有限元法进行了3种典型工况下的齿轮疲劳寿命预测。研究结果表明，齿轮接触及弯曲强度安全系数和接触应力均满足材料强度要求，齿轮齿面可靠性不低于99.97%，预测疲劳寿命为5027h，达到了该型齿轮泵设计寿命要求。