煤炭是国家的主要能源之一，而煤矿设备是影响煤炭生产量多少的关键。目前，我国的煤矿设备智能化使用现状仍有诸多问题，其发展也面临诸多问题。在当前的形势与挑战下，煤矿设备的发展趋向于机电一体化、智能化。

通过该项目的实施，建设煤流运输沿线人员侵入智能预测预警识别系统消除事故隐患，确保安全生产。本文介绍了一种新型的煤流运输系统沿线人员侵入危险区域智能预测预警识别系统技术，通过华亭煤业集团的应用研究，详细阐述了该系统硬件组成、功能、特点及关键技术。

广州地铁十八号线是目前广州市在建的一条地铁项目，全长61.3km，具备整体规模大、覆盖范围广和工期特别紧等工程特点。为解决传统仓库面临的物资台账更新不及时、库存信息不清晰、物资丢失后追溯困难、人工操作错误率高和效率慢等物资管理问题、保障物资的及时准确供应和实现对物资的微观把控，采用了一款智慧仓库管理系统，在网上就能查询物资的实时情况，用扫描二维码的形式来实现物资的出入库，极大地提高了物资管理效率的同时，也为公司节约了不少成本。

现阶段，我国机械设计制造领域已经逐渐进入了全新的“智能制造”时代。与此同时，社会中的各行各业为了顺应时代的发展，紧跟时代发展的潮流，都将自身的制造手段与“智能制造”进行有效融合。智能制造作为信息时代下衍生的产物，是为了顺应社会发展的需求，从而得到了社会大众的强烈推广与认可，并被认为是拉动社会经济增长与推动社会发展的主要因素之一。此外，随着社会生产需求的不断扩大，我们需要对原有传统的制造理念以及技术方法进行优化与创新，并且应该与当下先进的现代化科学技术相互结合，从而提升企业的生产效率。

随着时间的不断推移，各个行业、各个企业都在紧跟时代发展的步伐，向着更好的方向发展和前进，其中装备制造行业、运输行业、物流行业等最具代表性。将桥式起重机加入这些行业中，起重机将自己的作用全部发挥出来，可以进一步提高货物运输效率，降低相关工作人员的劳动强度。但是，桥式起重机更需要紧随时代发展的脚步，将使用技术向着智能化的方向发展和前进。因此，本文主要对桥式起重机轻量化技术与智能化技术的应用进行认真分析，以作参考。

煤矿巷道掘进长期以来都具备复杂的工况，掘进过程中较易形成顶板、瓦斯、水、粉尘等安全事故，这严重影响煤矿采掘工人的身体健康。鉴于此，煤矿机械装备的升级和换代更新显得非常迫切。当今，只是有视频监控、无线遥控、手动掘进的操作手段难以使工人跟掘进工作面相远离。为此，大数据中心、设备重要数据的实时状态更新、远程截割、智能掘进、截割轨迹可视化等都属于掘进工作面智能化发展的方向和趋势。为此，本文主要分析了智能化掘进机技术的作用、智能化掘进机控制系统和智能化掘进机技术的设计要求，以及智能化掘进机技术的设计和应用效果。

随着新时代的到来、科技水平的持续提升，人工智能技术逐渐进入人们视野中，该技术为矿山机械工业带来了全新的发展机遇。新时期背景下如何利用人工智能技术发展煤矿机械是一项重要的研究课题。现如今，对煤矿生产提出了高效高产要求，同时科技水平也有所提升，煤矿机械逐渐朝着无人化、智能化的方向发展。另外，在煤矿生产有关领域中电子控制设备的应用越来越多，设备结构较为复杂，对维修工作提出了更加专业的要求。本文在描述人工智能技术的发展历程、现状及特点的基础上，对人工智能技术应用在煤矿机电设备中的优势进行了分析，同时探究了人工智能技术应用在煤矿电机设备中的效果，以供参考。

顶部驱动钻井装置是集机、电、液及自动控制于一体的高科技综合产品，被石油界誉为近代钻井装备的三大技术成果之一。而所谓的顶部驱动，则是把钻井动力部分由下边的转盘移动到钻机上部的水龙头处，它可从井架空间上部直接旋转钻柱，驱动钻具旋转，并沿着井架内专用的导轨向下送进，完成钻柱旋转钻进、循环钻井液，接立根，上卸扣和倒划眼等多种钻井工艺操作。由于取消了方钻杆，无论是在钻进过程中，还是在起下钻过程中，钻柱可以保持钻井液循环。因而，由于各种原因引起的遇卡遇阻事故可以得到及时有效的控制和处理。同时，可以进行立根钻进，大大提高了纯钻进时间，大大提高钻井效率。由于顶驱的自身优点和市场的受欢迎程度以及巨大的利润，促使生产顶部驱动钻井装置的厂商也由当初的美国、挪威扩展到法国、加拿大等4个国家的7家公司。之后，中国、英国也加入到顶部驱动钻井装置的生产行列。胜利十号平台出厂配置的顶驱为宝鸡石油机械生产的DQ70/4500DB 500T 型顶驱，服役已经10年之久，老化严重，频繁出现电机齿轮断裂脱落、变频器故障、通讯故障、过渡齿轮断裂，复合轴承碎裂等问题，严重影响到平台的施工，存在极大的安全隐患。如果恢复原有性能，需要返厂大修，一是耗时长，二是费用高；恰逢陆用型顶驱闲置，对其进行海上钻井平台适应性改造，使其满足于海上钻井平台使用，从而节省时间和修理成本。

本文针对在选矿生产系统使用离心式渣浆泵输送尾矿时，采用手动调控保持泵池料位稳定的过程中，易发生泵池料位过高外溢或泵池被抽空的现象，造成输送泵过流件及其他支撑传动部件产生不必要的磨损和损坏，且电动机长时间处于高频空转状态，造成电能的巨大浪费的现状，对比说明料位自动检测及自动调频控制优势，介绍自动控制系统的组成及控制过程，经过长期的统计计算验证改造成效，为此类改造优化提供技术参考依据。

本文总结某院开展医疗器械不良事件上报数量和质量持续增加和改进的经验，为其他医院更好的开展监测活动提供借鉴和参考, 并对现有存在的问题进行思考。自2016年起，该院围绕医疗器械不良事件监测活动开展，从组织结构、制度流程、奖惩机制、人才培养等方面开展工作。该院不良事件上报数量由2016年128例上升到2020年302例，上报成功率从80%提升到96.8%。为了更好的开展医疗器械不良事件监测活动可以从组织机构、制度流程、人才培养等方面开展工作。