神华国能宝清煤电化有限公司输煤系统滚轴筛自投产运行以来，经常出现堵煤现象，导致供煤中断，无法满足连续输煤需求，检修维护和清理积煤都极为不便。经现场勘查结果是由于现今煤质的关系（主要是粘煤，褐煤含水量大和杂物原因），滚轴筛出力不够、检修和维护量大等问题，从而影响整个输煤系统安全、稳定的运行。通过数字化的研究采用带有自清扫功能的筛轴总成，解决了滚轴筛筛轴黏煤造成的堵塞问题，同时检修维护方便。

本文旨在对不同类型的高性能金属材料的特性及其在机械部件上的具体应用进行研究，并对相关的成型过程和所面临的挑战进行探索。通过研究高强度合金钢、铝合金、钛合金、镁合金等材料的分类及其特性，分析其在汽车、航空航天、能源设备、电子设备等方面的实际应用，总结其成型过程，包括铸造、锻压、粉末冶金、增材制造等多个方面，并对其成型工艺进行了深入研究结果显示，高性能金属材料在成本、加工难度等方面也面临挑战，使机械零部件的性能和可靠性得到显著提升。

电力系统规划设计是电力工程设计的重要内容，其对电力工程建设具有直接影响，尤其是在新时期经济社会快速发展的背景下，电力系统规划设计工作的开展更加重要。鉴于此，本文结合实际工作经验，首先分析了电力系统规划设计的重要性，其次分析了我国目前电力系统规划设计的现状，最后提出了一些针对性的建议措施。

本文针对聚酯帆布皮带热硫化后接头封口处开裂、使用寿命短、硫化成功率低等现象，结合行业经验及实际操作情况，从皮带放带、接头台阶剥离、关键工艺技术要求、操作环境管控方面探索出一种聚酯帆布皮带热硫化工艺，进一步提升硫化成功率，延长皮带使用寿命，提升工作效率，降低生产成本。

传统的维修方式往往是被动的，只有在设备出现故障后才进行修复，这导致了生产中断和维修成本的增加，为了提高设备的维修效率和降低维修成本，越来越多的研究关注于设备预知维修技术。设备预知维修的核心思想是在设备发生故障之前，通过对设备状态的监测和分析，提前预测设备故障的发生，并采取相应的维修措施，这种方法可以避免设备故障对生产造成的损失，并提高设备的可用性。

为了探究如何通过优化固定床设计来提高脱硫效率，介绍了固定床脱硫技术的工作原理及其广泛应用的同时，也分析了该技术面临的局限性，详细讨论了提高脱硫效率所面临的主要挑战，包括硫化物吸附饱和、反应动力学限制以及材料老化与再生问题。针对上述挑战，本文提出了一种固定床结构的优化设计方案，主要涉及床体结构调整、流体分布优化和材料选择与配比 3 个方面的改进。最后，总结了优化设计对提高固定床脱硫效率的重要性，并展望了该技术未来的发展方向。

供暖锅炉控制系统属于过程控制系统，在实践中其主要控制的目标就是对锅炉燃烧过程进行控制，通过对出水温度、回水温度以及压力。炉膛负压等相关参数的控制，充分地保障锅炉运行工况良好，符合用户的实际需求。在供暖期间，要根据室内外温度的变化进行出水温度的控制，这样才可以充分保障锅炉运行温度性。本文通过对供暖热水锅炉控制方案的分析，重点分析了供暖热水锅炉燃烧控制系统的设计，分析了锅炉炉膛负压系统、燃料供给以及风量控制系统设计控制方案；论述了锅炉控制系统结构设计方案，对监测、控制以及执行三个部分进行了设计研究；最后，基于实际需求，对锅炉能效测试进行阐述，根据锅炉热效率等公式进行计算，确定供暖锅炉系统整体工况稳定状态的系统热效率为 83.99%，符合国家规定。

在气动系统中，空压机是极为重要的动力元件，能够为系统持续提供压缩空气，维持系统稳定运作。螺杆式空压机是当前较为常见的空压机类型，在各领域取得出色的应用效果。然而，空压机在使用过程中也存在一些弊端，以能耗问题最为突出。探讨螺杆式空压机能耗影响因素并采取节能措施不仅符合环保发展理念，还能减少不必要的资源浪费。本文以中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司（以下简称“我司”）螺杆式空压机（阿特拉斯）工作实况为基础，对能耗影响因素进行分析，并提出相应的节能措施，期望能为业内人士提供参考。

本文研究了一种新型 Ni-Fe 基高温合金在不同冷变形量下冷轧和退火处理对其组织演变和性能的影响。结果表明，在相同退火条件下，冷变形量为 10% 时，合金未发生显著的静态再结晶，仅表现出回复过程；冷变形量为 30% 和 50% 时，均发生了静态再结晶，生成了新的等轴晶粒，说明再结晶的临界变形量大于 10%。合金的晶粒尺寸随退火温度和保温时间的增加而增大，但退火温度的影响显著大于保温时间的影响。不同变形量下再结晶退火后的合金硬度与平均晶粒尺寸均符合 Hall-Petch 关系式。通过显微组织和力学性能分析，确定冷变形量 30% 为最佳变形量，匹配的最佳热处理制度为 1050℃、保温 30min。研究结果为优化 Ni-Fe 基高温合金的加工工艺提供了理论依据和参考。

瓦里安直线加速器是放疗的核心装置，其精度与稳定性直接影响病人的疗效及安全性。因此，为了保证加速器的性能，必须定期全面地进行质量保证。然而，在实际应用过程中，由于直线加速器结构精密复杂、精度要求高、工作强度大，常常会出现各种各样的问题。原因可由加速器硬体老化、软体错误或使用者操作错误所致。本文就这些常见问题进行分析，并对可能产生的原因进行分析，并提出相应的对策，以期对质量保证人员有一定的参考价值。