随着现代电力系统的快速发展，输电线路结构日益复杂，传统故障定位算法在应对分段线路参数、复杂故障类型等问题时存在精度不足、响应不及时等缺陷，本文提出了一种改进型融合多元信息的故障定位算法。算法建立了适配实际线路复杂结构的输电线路数学模型，结合对称分量、小波分析、频谱分析等先进信号处理技术，对故障时刻和特征进行精确提取。在故障类型识别方面，采用改进的故障分量分析方法，针对多相短路、单相接地及非全相运行等多种故障类型，设计了多样化的判定流程，优化故障模型，提高了故障定位的精度和鲁棒性。

本文针对某航空装备钛合金螺栓在拉剪载荷下经常发生裂纹、断裂的问题，对螺栓进行受力分析，构建有限元模型，对螺栓在拉剪载荷下剪切形式、连接件最小厚度、预紧力、安装孔倒角等因素变化时其疲劳寿命规律进行研究。研究发现，同拉剪载荷条件和同螺栓规格时，采用双剪连接结构，增加连接件最小厚度，可以提升螺栓疲劳寿命；钛合金螺栓预紧力存在最佳范围，预紧力过低或过高都会降低其疲劳寿命；螺栓安装孔倒角可以提高螺栓疲劳寿命，倒角值可以根据螺栓头部与光杆连接处 R 值选择。

油田机械设备在石油开采和生产过程中起着至关重要的作用。然而，由于油田机械设备长期暴露在高温、高压和腐蚀性介质的环境中，导致设备极易受到腐蚀，从而影响设备的正常运行和安全性。本文通过分析油田机械设备的腐蚀原因，提出了针对性的腐蚀防护措施和应对措施，以提高设备的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命，确保油田生产的顺利进行。

10kV 配网在电力系统中占有重要的地位，其失效对系统的整体安全有较大的影响，而 10kV 配网故障处理效率是实现电力系统优化的关键，这就需要科学地将自动化设备用于故障抢修处理中，有效地缩短应急响应时间，提高应急响应能力，为电力系统的安全稳定运行提供充分的保证。基于此，本文首先简要分析了 10kV 配网故障，随后分析了自动化设备在 10kV 配网故障抢修中的应用，随后从多方面阐述了自动化设备在 10kV 配网故障抢修中的应用优化策略，以此来供相关人士参考。

传统 DCIM 系统通过配置阈值或者条件，监控指标达到阈值或者满足特定条件后自动触发 / 生成告警。而在设备多、监控范围大的使用场景下，监控系统可能会产生海量告警，常会出现故障期间告警风暴，手机 / 邮箱会被海量告警淹没，运维人员很难从众多告警中筛选出重要告警，从而容易忽略重要告警，因此，一旦出现告警风暴，告警本身也就失去了意义和价值。鉴于此，研究一套告警收敛技术，在保证所有重要告警成功报出的前提下，尽量减少重复、无意义的告警；自动 / 手动梳理、推断出告警之间的因果关系，生成知识图谱帮助用户防范告警风暴，让运维人员专注于有效告警。

目的：探究 PDCA 循环结合 6S 管理法在超声诊断设备质量管理中的应用及对受检者服务满意度的影响。方法：以我院施行PDCA 循环结合 6S 管理法时间（2024 年 7 月）为时间截点，以我院推行 PDCA 循环结合 6S 管理法时间（2024 年 7 月）为时间截点，将2023 年 6 月～ 2024 年 6 月间执行常规质量管理模式的超声诊断设备纳入对照组；将 2024 年 7 月～ 2025 年 7 月间执行 PDCA 循环结合 6S管理模式的超声诊断设备纳入观察组。根据 PDCA 循环结合 6S 管理法各个步骤，收集超声科每月设备使用和操作培训记录及每日质量检测结果。比较两组超声诊断设备质量管理水平、故障发生情况及质量管理期间受检者服务满意度。结果：观察组质量管理各项评分及总分均高于对照组（P 均＜ 0.05）；PDCA 循环结合 6S 管理法推行前，超声诊断设备共发生 25 次设备故障，包括 12 次操作不当、7 次设备老化、6 次报修不及时；推行后共发生 6 次设备故障，包括 3 次操作不当、2 次设备老化、1 次报修不及时，设备故障发生次数明显减少。观察组受检者满意度明显高于对照组（P ＜ 0.05）。结论：PDCA 循环结合 6S 管理法不仅能有效地提升超声诊断设备质量管理水平，减少设备故障的发生，还能改善受检者对超声诊断服务的满意度。

本文以叉车横置液压缸转向机构为研究对象，建立了转向机构运动学数学模型。建立了机构运动精度可靠性分析模型，推导可靠度求解公式。通过数值算例计算该转向机构的失效概率，证明为实现高精度的转向，须引入随机误差进行设计计算。将计算结果与蒙特卡洛仿真结果进行对比证明算法的有效性。

本文针对当前软基处理隐蔽工程中无法有效对施工关键参数进行监管的问题，将“物联网 +”技术应用到软基处理施工过程中进行实时监测，通过深度、密度、流量等各类传感器进行数据采集汇总至数据中心，运用基础数据库、业务数据库结合 GIS 系统、LBS 服务，对施工过程中如桩长深度、浆液密度等关键施工参数原始数据采用数字滤波、去噪、截取、异常点技术手段处理后，进行二次深加工统计分析并展示，并结合实体抽检数据进行对比验证判断，实现对软基处理施工过程中关键数据的实时追踪与反馈，解决软基处理“隐蔽”工程质量管理问题，建立软基工程质量溯源新机制。

自工业革命以来，人类科技实现了快速的发展。机电设备也已经成为人们生活、工作的重要组成部分，不仅推动了人们生活模式的转变，而且也为行业的发展提供了重要的动力。机电设备是指既有机械功能又有电气功能的设备，其是机械与电子技术结合所形成的系统，能够完成自动化控制、数据采集与处理的技术设备，该技术的应用，有效地减少了人为因素对生产等的干扰。但凡事都具有双面性，机电设备在运行中也经常会发生各种故障，所以对其进行维护与故障排除，是保证机电设备有效性的核心。基于此，本文就以机电设备为基础，对其维护与故障排除技术的改进策略进行探讨，以供参考。

电子计价秤是一种广泛应用于商业交易和工业生产活动中进行质量控制的计量器具，其计量准确性直接关系到交易公平和市场秩序，保证电子计价秤计量检定准确性对保障贸易结算活动的正常运转具有重要意义。本文主要从设备、环境、人为、方法等 4 个方面对电子计价秤计量检定过程中常见的误差原因进行系统性分析，并结合 JJG539-2016《数字指示秤检定规程》的要求，针对性给出具体的防范措施，以进一步提高电子计价秤计量检定工作的准确性。