随着焦炉大型车辆自动化的建设，焦炉车辆使用的油缸大量出现磁致伸缩位移传感器的应用场景。主要用于测量油缸动作的状态，实时显示油缸移动的量程，结合 PLC 控制系统，实现车辆动作机构的自动化运行。该类型传感器具有测量精度高、结构精密、安装简单、使用稳定可靠、数据传输高效等特点，在一些精密设备上也被大量推广使用，但在大型焦炉车辆上的使用案例较少。本文就位移传感器在大型焦炉车辆上的应用问题和解决的方法进行研究。

大型火力发电厂特别是百万千瓦机组对锅炉补给水的纯度要求极为严苛，毫厘误差即可危及机组安全。以阳床、弱碱阴床、强碱阴床和混床为核心的二级除盐系统，是实现高纯水制备的关键环节。实际运行中，设备常面临树脂污染老化、水质波动、再生效率低等多重挑战，直接影响制水品质与供水量，已成为制约电厂经济稳定运行的瓶颈问题，亟需深入分析其症结并寻求有效解决途径。

青岛华世洁环保科技有限公司利用 RTO 技术处理涂布废气，这种挥发性有机化合物（VOCs）的净化方法非常实用。本文以该公司为例，利用 RTO 技术通过高效热能回收与焚烧过程，分析工程简介、废气来源、处理方法及设计要点，并从实际操作、经济效益及社会影响等方面进行了全面评估，凸显了 RTO（蓄热式焚烧炉）在涂布废气处理中的优势，并为其他项目提供参考。

固定消防设备作为现代建筑防火体系的重要组成部分，在火灾初期控制、人员疏散引导及协同作战支持等方面发挥着不可替代的作用。随着城市建筑密度增大和火灾风险复杂化，对固定设备的响应效率、系统联动性及智能化水平提出更高要求。通过对当前应用现状的分析，识别出应用问题。在此基础上，提出合理的优化路径，旨在提升固定设备在灭火救援中的实战效能与系统可靠性，为构建高效、精准、智能的消防响应体系提供理论支撑与实践方向。

研究基于 PLC 控制的装车楼自动化系统能耗优化问题，阐述 PLC 控制技术的工作原理及内部组成架构，针对系统设计能耗优化控制系统，内容涵盖作业流程规划、输入输出电路布局及模块型号选型。在算法层面实施能耗优化策略，具体包括基准参数的初始设定、运行数据的实时采集处理以及控制参数的动态调节操作，同时构建能耗异常诊断与动态调控机制，通过阈值范围设定、故障点位定位、调控指令执行及效果反馈校验等环节，有效提升系统能耗控制的精准程度与运行稳定性。

本研究利用“互联网 +”技术建立了应急医疗设备虚拟快速调度中心系统，将全院闲置或备用医疗设备纳入应急医疗设备共享调度，建立了应急医疗设备共享库，并利用物联网技术实时监测设备使用状态及位置信息，可以快速查找出可供调度的设备，制定科学的调度方案，实现了应急医疗设备统一化、信息化、智能化调度管理。本研究以呼吸机为试点设备，通过对比分析系统应用前后的呼吸机调度用时、呼吸机使用率两个指标，发现系统应用后呼吸机调度用时明显缩短，呼吸机使用率明显提高，且差异有统计学意义（P ＜ 0.05），说明本系统有助于提高设备应急调度的精细化管理水平。

电动叉车的启动逻辑设计是一个复杂且精细的过程，需要依据合理的上电时序和动作来制定。本文从常规电动叉车的启动逻辑设计出发，结合 EN 1175:2020 规范的要求，介绍了一种符合该规范的启动逻辑设计方案。

针对人体在负重前屈过程中因弯曲角度增大而导致的腰部损伤问题，设计了一种无源腰部助力外骨骼装置。首先，基于典型工作场景和人体工程学进行关键部位的运动参数分析，在 SOLIDWORKS 中进行了结构建模。随后，利用 Adams 对腰部和背部两个关键承载位置进行了动力学仿真，获得了它们的动力特性与负载特性曲线。研究结果表明，该装置在负载和弯腰前屈时能够提供良好的助力效果，有效减轻了腰部承受的载荷，降低了腰部损伤的风险。

在当前我国风力发电技术蓬勃发展的背景下，信息化控制技术作为核心驱动力，正逐步融入风力发电领域发挥成效，实现对风力发电系统的全面、实时监控，确保电力设备运行的安全性与稳定性，在优化风力现场经济效益的同时，还能增强风电机组在复杂环境下的适应性，促进风能资源的高效利用与优化配置。本文在明确风力发电系统类型与信息化控制技术应用意义的基础上，探究各项信息化控制技术在风力发电中的具体应用，从而为构建更加高效、稳定、可持续的风力发电系统提供技术支持。

工程泥浆制浆机的主轴置于水泥浆中，在高速旋转过程中会发生颗粒磨损，造成密封件、轴承、衬套等零件的快速磨损失效，导致机器不能使用。为了解决这个缺陷，舍弃制浆机旋转轴的滚珠轴承等支承件，不使用传统的机械密封和旋转密封元件，利用电机轴的原有支承结构，采用非接触式密封结构，利用动压密封原理，由外向内反向清水冲洗泄漏泥浆来解决泥浆密封问题，避免了机件的接触磨损、颗粒磨损，延长旋转部件的使用寿命。利用盘根密封干净清水、径向辅助支承转轴、吸收转轴的振动，降低了噪音。通过 1000 多台结构改进后的制浆机工程应用验证，非接触式动压密封技术可有效地降低搅拌轴的磨损，延长使用寿命 6 倍以上，运行噪音低 10 分贝以上。