钢结构铁塔是电力、通信等行业常用的支架，其安全性和稳定性是行业发展的重要保障。因此，对于钢结构铁塔的安全评估是非常重要的。本文重点阐述了基于模糊理论的钢结构铁塔评估数学模型构建过程，并实现了基于任意给定因素下钢结构铁塔失效可能性及失效后果的模糊综合评价，同时，开发了“钢结构铁塔安全评价系统”软件并进行了实践应用。

空预器作为锅炉系统的关键设备，其运行效率直接影响锅炉的热经济性。传统吹灰方式存在能耗高、针对性差等问题，导致空预器换热效率下降、风机系统电耗高。本文以岱海电厂 630MW 机组空预器为研究对象，通过加装可视化监测系统精准吹灰，实现吹灰参数的动态优化。改造后，空预器烟气侧差压下降 200Pa，排烟温度降低 4℃，锅炉热效率提高 0.5%，年经济效益约 93.19 万元。火力发电厂空预器加装可视化监测系统精准吹灰经济效益是显著的。

规范体系的选用直接影响核电厂设备的设计、制造以及工程的顺利推进，RCC-M 和 ASME BPVC 是当前具有代表性的规范体系。RPV 作为核电厂关键承压设备，安全等级高、制造难度大，以 RPV 为例对国内自主标准体系 GB/T 16702 与前述规范的对比分析显示，RCC-M 在安全裕度和过程控制方面要求较为严格，ASME 规范在工程实施标准化和可操作性方面具有优势，GB/T 16702 属于总体性规范，且在制定过程中吸收了另外两类规范体系的优势以及国内核电工程实践经验，通过与 NB/T 等配套标准协同应用，可有效实现对关键设备的工程控制。研究结果可为 RPV 工程设计、制造全面选用自主规范体系提供参考。

通过对 YB419 保润膜输送方式、保润膜材料的分析，发现保润膜的折叠不佳受到材料加工方式、材料与设备的适应性不佳等多方面原因的影响。保润膜的卷曲、摩擦系数、弹性模量等因素对保润膜输送稳定性起到了不良的影响，最终影响保润膜裹包的质量和完好性。改善保润膜的材质及保润膜的输送、折叠方式，是这一论题的主要目的。

针对传统螺旋桨推进水下机器人存在的效率低、噪声大及机动性差等问题，本文受海扁虫游动方式启发，提出了一种采用中间鳍 / 对鳍（MPF）推进模式的水下机器人设计方案。该机器人采用可变幅值机构，使其能够根据巡航、侦察等不同任务需求调整波动幅度，从而平衡其快速航行与精细机动能力；同时，提出了浮力调节方案，通过调节前后水舱水量实现上浮、下潜与俯仰等姿态动作。本文完成了推进系统、变幅值机构、浮沉控制机构及耐压壳体的详细结构设计，并借助 ADAMS 与 ANSYS 软件分别对机构动力学和壳体强度开展了仿真分析，验证了该水下机器人结构安全性和设计合理性。

海外某从事铜钴等产品生产的矿企，由于当地市电供应形势日趋恶劣，需通过建设柴油机组群补充供电。本文依据现场配电装置的现状及生产负荷的电源分布，研究优化配电装置运行方式。实现市电与柴油机组分列运行，最大限度地利用好市电，确保生产用电需求，是提高海外同类矿企生产效益的有效途经。

传统电力交易过程中存在信任、效率低下等问题，基于区块链技术分布式电力交易平台设计，分析区块链技术特性，构建相应交易模型，设计交易流程和系统架构，通过实施该平台，提高交易透明度，降低交易成本，促进可再生能源有效利用。研究结果表明，该平台在实际应用中提高了电力交易的效率。

低压缸微出力技术主要通过配置双阀板结构的中低压联通管蝶阀减少低压缸进汽量，可以在实现与低压缸零出力技术同样功能的基础上降低改造工程成本。本文阐述了某 300MW 热电联产机组低压缸微出力改造的技术路线，对改造后典型运行工况下各重要参数进行了分析。通过分析现场数据可知，机组投入低压缸微出力运行后，其振动、轴位移、胀差、低压缸末级温度等重要参数均在设备制造厂允许范围内，能够在发电功率基本不变的条件下增加采暖抽汽流量约 120t/h，或在采暖抽汽流量基本不变的条件下降低发电功率 54MW，可以实现热电解耦的功能。

供热系统作为保障居民生活与工业生产的关键基础设施，运行效率与能源合理利用备受关注。本文聚焦供热系统中热量计量仪表的精准度，深入剖析了影响仪表精准度的多方面因素，进而提出了应用先进传感技术、优化智能算法与构建精准计量方案等针对性的提升策略。通过案例分析展示这些策略在提高热量计量精准度方面的显著成效，为供热系统的科学管理与能源合理利用提供了有力的支撑。

本文针对发电厂垃圾抓斗起重机启动过渡过程中钢丝绳共振疲劳问题，首先，在Adams 建立了钢丝绳卷绕系统模型，并运用PID 控制求出启动过渡过程中单个分支钢丝绳受力；其次，在 Workbench 中建立钢丝绳简化模型进行静力学分析和谐波响应分析；再次，在 nCode 仿真模块进行共振频率 334HZ 下钢丝绳的疲劳寿命分析；最后，以疲劳寿命数据为训练样本在 Matlab 中搭建钢丝绳 RUL 生存模型。结果表明，总体上，离轴向拉伸载荷越近的部位应力越大，疲劳寿命越小；疲劳损伤最严重的地方是在两相邻股的接触区，最低寿命40680次；RUL 生存模型能够对实际工程中钢丝绳剩余有效寿命的预测提供一定的参考。