掘进巷道通风工况变化时，多风机串并联切换引发的风压波动直接威胁作业安全。本文通过建立切换过程瞬态流场模型，结合数值模拟与现场测试，系统分析了工况点跃迁路径、风压跃变幅值及波动传播规律。实验数据显示，串并联切换瞬间风压波动达18% ～ 35%，波动在巷道内传播速度受管网阻力系数调制，阻力系数每增加 0.1，波动幅值放大 12%。针对切换过程稳定性问题，本文提出了分级启停时间间隔计算方法、变频器转速爬升速率优化策略及风压前馈响应控制技术，将风压波动幅值降至 8% 以内，为掘进通风系统稳定运行提供技术支撑。

高等级生物安全实验室（BSL-3 和 BSL-4）在病原体研究、疫苗开发、疾病防控等领域发挥着至关重要的作用，其对电力系统的可靠性、稳定性及安全性要求极高，设计需综合考虑负荷分级、供配电系统架构、照明与应急照明配置、弱电系统布局等多个方面。本文深入地分析了高等级生物安全实验室的电力需求，明确了电力系统的设计原则，探讨了供电方案和安全防护措施，以某高等级生物安全实验室（BSL-4）为例，深入剖析了其电力系统设计的关键环节，并结合实际数据进行详细计算，旨在为同类型实验室的电力系统设计提供参考与借鉴。为高等级生物安全实验室电力系统的建设和管理提供参考，确保实验室的电力安全和高效运行，为公共卫生安全提供坚实保障。

对于涡轮增压发动机压力传感器在高温环境下失效通常会严重影响涡轮发动机的性能，甚至可能引发机械故障的现象，普遍基于硅衬底的压力传感器由于受到 PN 结耐温限制，通常只能在 120℃以下进行压力测量，一旦超过时，传感器的性能会严重恶化以至失效。因此，对于耐高温压力传感器在汽车涡轮增压发动机应用的研究有着重要作用。基于此，对 4H-SiC 的压阻效应原理进行综合分析与计算仿真，设计出了一款量程为 1MPa 的耐高温压阻式压力传感器，并通过仿真数据证明了此设计的可行性。

吸附式制氮机组是石油、化工、冶金等行业的关键高耗能设备，广泛用于化工釜罐安全保护、溶剂挥发抑制与工艺气力输送。针对老旧制氮机组能耗偏高、管网泄漏、参数设置不合理、运维管控粗放等问题，本文以某企业两条工艺相近生产线制氮系统为对象，通过能耗统计、5M1E 系统分析与现场技改实践，提出计量完善、设备更新、用气精益管控、氮气纯度优化、运维强化等综合节能方案。实施后，制氮机组用电量降至改造前的 35%，节能与降本成效显著，可为同类工业制氮系统节能改造提供参考。

根据铁路平车车体所受载荷及结构特点，采用有限元分析软件建立车体有限元模型，施加垂向载荷、纵向载荷、扭转载荷以及对应边界条件进行刚度、静强度和模态的计算分析，依据《铁路平车车体设计任务书》中规定的挠跨比、许用应力对计算结果评定。分析结果表明，铁路平车车体刚度、静强度满足《铁路平车车体设计任务书》的要求，车体第 1 阶模态频率为 18.6Hz、模态振型为一阶扭转振型。

俄罗斯苏尔古特天然气股份公司（Surgutneftegas）提出了根据其工况开发适配的油气增产的高压混配泵车需求：整车需要具备高压对外泵注、高压进液控制、两套液体添加、一套干粉添加以及搅拌功能。结合当地使用的极寒环境，恶劣道路等影响，选用了通过性好，承载能力强的国产1800+4800+1400mm 底盘，并设计了一种耐低温副梁；针对超低流量的特点，选用了三缸柱塞泵；采用了串联液压泵 + 比例电磁阀的方式设计了一套液压系统；通过 PID 控制原理，实现了对整机的液添系统、干添系统、高压进液系统进行精准控制。样车的试验表明，性能参数全部符合 Surgutneftegas 公司工况需求，液压负载敏感系统搭配高精度螺杆泵可以实现超高精度作业需求，精准度超过 Surgutneftegas 公司现役产品；验证了海外部分地区超小排量工况，液压驱动压裂泵并非唯一的选择。

本文针对 T91 钢在多道焊接进程里的残余应力控制及优化工艺展开研究，借助对焊接参数及热处理工艺给予优化，来实现减小焊接残余应力，提升焊接接头力学性能与可靠性的目的，研究办法借助实验对不同焊接参数，调整热输入、层间温度及预热温度等标准展开对比分析，对多道焊接顺序及热处理工艺对残余应力分布的影响加以探讨。实验结果显示，合理把控热输入在 12 ～ 15kJ/cm、层间温度小于等于 200℃及预热温度处于 150 ～ 180℃，可有效降低焊接残余应力，减小应力集中区域，另外，运用优化后的热处理工艺，如控制升温与冷却速率分别为小于等于 100℃ /h 和小于等于 50℃ /h，以及进行分段保温退火，改良了焊接接头的残余应力分布。

随着科技的进步，自动化控制技术在发动机管理中的应用日益广泛，特别是在发动机转速与负载控制方面，自动化控制系统的引入不仅显著提升了发动机的运行效率与稳定性，还有效降低了燃油消耗与排放，对环境保护与能源利用效率的双重提升具有重要意义。基于此，本文旨在深入探讨发动机转速与负载自动化控制系统的研究，以期为发动机控制技术的发展提供新的思路与参考。

本文以光学元器件生产企业为研究对象，分析了制造执行系统（MES）在精密光学元器件制造领域的应用实践。通过搭建“设备 - 工艺 - 质量”全流程数字化管控体系，企业实现了生产效率提升、生产数据可视化和质量管控提升。本文重点研究了 MES 系统在解决光学元器件生产中的核心问题中的应用，提出了智能排产、设备效能监控、全流程追溯等模块的实施方案。研究结果表明，MES 系统显著地提升了数据透明化、协同效率，为光学元器件制造行业的数字化转型提供了可复制的解决方案。

机组发电效率是电厂产生经济效益的基础，因此，在机组运行期间需要持续监测机组发电能力的变化趋势，保障机组长期稳定高效运行。与火电机组不同，核电机组的辅助蒸汽转换系统运行时会消耗主蒸汽，从而影响机组的发电效率，但这不是机组发电效率真实降低，而是因为一部分主蒸汽因辅助蒸汽转换系统消耗而未进入汽轮机做功。由于无法准确知道辅助蒸汽转换系统的主蒸汽耗汽量，因此，对机组发电能力的影响也无法量化，从而会导致机组发电能力变化难以判断是否为真实下降。本文通过研究计算辅助蒸汽转换系统的耗汽量，并通过某电厂真实数据验证方法准确性，形成了一套辅助蒸汽转换系统运行对机组性能跟踪的修正方法，以达到消除辅助蒸汽转换系统对机组性能趋势跟踪的影响。