对射光纤检测是 Go/No-Go 功能测试的一种类型，它与常规的通规与止规接触式检测治具不同之处在于，它是利用光纤组发射与接收的通光量实现测评误差的非接触式快速识别。因此，针对对射光纤检测的对标方法不能照搬常规的接触式 Go/No-Go 治具开展，而是需要首先设计一组涵盖特定尺寸容差范围的精度验证块，通过影像仪检测结果与光纤传感器输出数字模拟信号值所做的回归分析模型，获得测量值与理论值之间的量值偏差作为依据，评价对射光纤检测系统的准确性，再利用对射光纤检测原理并结合被测件的结构特点制作对射光纤检测系统自校准的专用标准量块（又称校正块），建立适宜的自校准对标方法，制定最佳的自校准检测频次，以实现在大批量生产应用中的精准性和稳定性。

针对工业管道在线检验检测的难点，探讨了各类检测方法的优缺点及适用性。分析了常规磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测的原理和在线检测中的不足点，概述了其研究现状及改进研究方向。对非常规的检测新技术进行理论分析，指出了其在在线检测中的应用前景。通过基于风险的检验评估技术，综合利用整体与局部的检测技术，有望实现管道精准且高效的不停输在线检验检测。

CT 是目前临床上用于诊疗疾病的一种主要仪器，在医疗活动中有着至关重要的作用。在临床使用中，螺旋 CT 会受到多种因素的影响出现故障，需要进行维修，但是不同的故障需要维修的方式并不一样，并且，在日常运行中，也要注意 CT 的保养，提高 CT 的使用寿命。对此，分析螺旋 CT 维修案例详解与保养措施至关重要。

GE 超声诊断系统近年来市场占有率比较高，高使用率会不可避免地出现一些故障，本文对 GE 超声机出现的 3 例故障进行分析总结，包括日常使用定期为设备除尘保养对设备稳定性有较大的影响，通过逐步排查，确定故障点位置，结合以往经验，最终通过更换故障元器件排除故障。为同行在维修同类超声诊断类设备时提供借鉴价值，有效提升维修速度和质量。为医院的彩超设备的正常运行提供有效保障，提升患者的就医体验。

本文旨在讨论肿瘤放射治疗下患者生命体征的实时同步监测方法。放射治疗是一种非常有效的肿瘤治疗方法，约 70％的恶性肿瘤患者需要采用放射治疗，但是在治疗过程中，患者的生命体征需要被严密监测以确保治疗的安全性和有效性。针对放射治疗中患者安全监护系统的不完善，本文构建全方位放射治疗患者安全监护系统，加强对放射治疗中患者的监控观察。安全监护系统采用基于血氧饱和度信号的呼吸率检测技术，用血氧探头测量患者的血氧饱和度、脉率、呼吸率等重要的生命体征信息，并传输至中央监护系统，在医技工作站跨区域实时同步显示，保障了患者在放射治疗环境下的生命安全监测。

在各大医院的日常计算机体层摄影设备（CT）使用过程中，图像的伪影是最常见的CT故障之一。伪影是指在原本被扫描物体的真实图像中插入各种各样的图纹（如射线状线条﹑横竖状线条﹑环形线条﹑网格状的线条﹑局部图像分辨率差等），使得真实图像严重失真。轻度的伪影会影响图像美观，但是不影响医学诊断；严重的伪影不但影响图像美观，同时影响现代医学的诊断，造成误诊，所以排除图像伪影故障是维修人员的必修课。本文结合医院 CT 使用过程中出现的一些伪影故障，详细描述检修过程，希望能给相关的维修人员提供有价值的参考。

随着人工智能技术的发展，目标检测算法在电力安全管控中表现出巨大的应用潜力。本文首先对基于卷积神经网络的目标检测算法进行了概述，从电力系统人员安全管理、电力设备检测及故障诊断和重要区域环境状态监测 3 个方面总结分析了目标检测算法在电力安全管控中的应用，最后对目标检测算法在电力安全管控应用存在的问题进行了分析，提出了相关建议。

抽油泵的使用环境对其质量影响非常大，为了确保抽油泵可以发挥出预期的作用和价值，针对抽油泵的结构、柱塞与泵筒的选择、柱塞与泵筒的间隙、抽油泵的使用条件等质量影响因素进行分析可以为抽油泵的检修质量管理工作打好基础。本文提出了提高抽油泵使用的规范性、科学应用油管锚、降低气体对抽油泵的影响、改善沉没度、提高油水井管理水平、提高抽油泵的定期管护水平等抽油泵检修质量管理措施，希望可以为相关研究人员提供参考。

本文研究了一种基于物联网技术的医院供配电设备在线状态监测与预警系统，该系统通过实时采集医院供配电设备的运行数据，进行数据处理和分析，实现了对设备状态的监测和预警。同时，系统还能够实现对设备故障的诊断和处理，提高了设备的可靠性和稳定性，保障了医院的供电安全。

本文阐述了使用了钢板抛丸机系统中的钢板各种加工设备结构、参数、技术特点,其总体装备水平特点和如何确保系统实现使用了该钢板产品时获得产品的系统最佳经济性能要求的技术表面质量。同时我们重点通过对钢板现阶段抛丸机控制系统、清扫系统和尾吹装置老化失效等的各种系统故障点等进行了逐一分析与研究，并进而做出了逐一分析和改进技术对策措施和系统性能设计优化。改进本技术方案后有效增加并提高了整套设备的连续生产作业率 , 减少了因后续的作业及工序条件变化对整个工艺设备整体运转状态与设备连续作业生产能力造成的重大直接影响 , 降低了备品备件的资源综合循环消耗，提高了效率水平，大幅提高了人工处理钢板生产线的循环使用及成本，大幅度提高了整个企业经济效益 , 为推动国内中低厚板厂热处理线抛丸机技术方案的成熟推广及其应用产品的大量实践和应用推广提供了宝贵的借鉴性经验。