表面处理工艺为航空发动机不可缺少的工艺种类之一，为了满足企业未来发展，需要新建表面处理厂房及生产线，前期工艺规划布局尤为重要。通过简述表面处理生产线早期的生产模式，引出表面处理生产线需要改进的重要意义，并进行了工艺规划布局的探讨，包括工艺确定原则、产能核算方法、生产线的选择及工艺布局等，提出适用于航空发动机表面处理生产线的工艺规划布局的改进建议。

直升机产品作为典型复杂系统，若想实现长远的战略目标，必须在核心竞争力上快速提升，未来信息化建设的重点逐步转变为构建基于模型的系统工程（MBSE）的正向设计全过程框架体系。基于目前所内设计系统以文档为主的需求管理模式，缺乏有效的需求追溯手段，本文以MBSE为指导思想，选取了某型机供油系统架构，建立了一套有效的流程规范，并通过与MATLAB的集成仿真，实现多方案权衡分析。结果表明，基于MBSE方法的设计流程可有效地帮助物理架构的选型，能够支撑型号系统的设计要求。

目的：观察自制清洗装置对电钻钻头夹齿轮缝隙的清洗质量、清洗人员疲惫情况及电钻进水情况，为提高其清洗合格率及清 洗便利性提供依据。方法：选取2022年1～6月我院接收的电钻60套，随机分为对照组、实验组二组，二组均按照《外来医疗器械清洗 消毒及灭菌技术操作指南》操作，每组30套，对照组采用手工清洗电钻表面后手工提握电钻转洗；实验组采用手工清洗电钻表面后，放 在自制电钻清洗装置自动清洗。观察比较二组电钻钻头夹齿轮缝隙清洗效果、清洗人员疲惫情况及电钻进水情况。结果：清洗后通过目测、放大镜、隐血实验等3种方法观察电钻钻头夹齿轮缝隙的清洗质量，两组采用目测、放大镜检测，无明显差异；实验组潜血实验检查合格率为83.33%，对照组潜血实验检查合格率为6.67%，显著高于对照组，差异有统计学意义（P＜0.05）；清洗后，通过了解清洗人员的疲惫情况进而了解清洗的依从性，对照组清洗人员的疲惫情况为93.3%，实验组为0%，差异有统计学意义（P＜0.05）；清洗后，通过了解电钻的进水情况进而评估电钻的使用寿命。对照组电钻的进水率为40%，实验组为0，差异有统计学意义（P＜0.05）。结论：电钻钻头夹齿轮缝隙在本电钻清洗装置中进行清洗可显著提高电钻钻头夹齿轮缝隙的清洗质量，保障灭菌质量；可显著降低清洗人员的疲惫情况，并且提高电钻的使用寿命。

本文针对双螺杆压缩机的润滑油系统故障进行分析，并且提出了针对性的解决对策，从而解决实际问题。利用对于机组压力进行分析，寻找漏油点位。针对油缸密封泄漏缺陷并且结合设备大修，对油缸缸体、密封组件进行更换，实施后的效果明显，能够解决系统内漏问题，保证机组的运行稳定，并且保证系统运行的安全性。

综采放顶煤是矿井中常见的采煤方法之一，在该过程中，液压支架撤除装车是一个重要的环节。为了提高安全性和效率，本文设计了一种综采放顶煤液压支架撤除装车设备，并对其进行了工程应用和性能测试。本文对该设备的设计原理、关键技术和应用效果等进行了详细的介绍和分析。实验结果表明，该设备能够有效提高液压支架撤除装车的效率和安全性，为综采放顶煤工艺提供了有力的支持和指导。

常规的分布式供电系统双向DC-DC变换器优化控制方法主要使用TPS（Triple-Phase-Shif）三重移相法控制变换器自由度，易受不同模式的功率传输特性影响，导致控制稳态输出波形的抖振过高，因此，需要设计一种全新的分布式供电系统双向DC-DC变换器优化控制方法。即构建了供电系统双向DC-DC变换器优化控制模型，生成了供电系统双向DC-DC变换器优化控制策略，从而实现了双向DC-DC 变换器优化控制。实验结果表明，设计的分布式供电系统双向DC-DC变换器优化控制方法的控制稳态输出波形抖振较低，证明设计的双向DC-DC变换器优化控制方法的控制效果较好，不易产生控制干扰，有一定的应用价值，为提高变换器的运行可靠性作出了一定的贡献

本文对润滑油泵原设计的控制回路进行了分析，指出了其设计的缺陷。为此，本文提出了润滑油泵控制回路优化的方法，并对其进行了改造。润滑油泵的运行情况表明，此改造弥补了原设计缺陷，但也带来了新问题。鉴于此，本文又进一步提出了润滑油泵控制回路的另一种优化方法，分析表明，此优化方法可以保证润滑油泵的安全可靠运行。

ZB416是近年来国内新研发制造的一款高速卷烟包装机，ZB416型包装机是一款面向未来卷烟智慧工厂的主力机型，平台涵盖了常规、细支、中支等产品系列。该机型根据产品尺寸，设计生产理论速度在500~600包/分钟。主要对标欧美卷烟设备制造强国的高速系列包装机，该机型的稳定性和先进性得到了行业制造厂的认可，目前处在全国快速推广阶段。ZB416型包装机在设计之初，未设计有小盒自动加料系统，设备在高速连续生产运行中需要人工不断往设备添加小盒商标纸辅料，在产线全自动化方面有所欠缺。本文通过已经实际稳定运用的ZB416型包装机小盒自动拆包送料系统分享一些经验和方法。小盒自动拆包送料系统使用关节机器人自由抓取、自由拆垛方案，满足工作需求，且成本、空间等各方面均占优；各工序的专用夹具、个性化切割工具和运输工具，满足了使用要求；设计了视觉识别程序，能够准确地识别并抓取，开放了接口，可以对接AGV小车等自智能物流系统。在实际使用中，该装置可以较好地完成自动拆包上料的工序，推广性高。

本文结合工程实例，分析了地下车库筏板基础与塔吊基础连接处渗漏问题产生的原因，应用最优施工方案对渗漏问题进行处理，并进一步阐述了施工工艺流程。施工完成后，解决了渗漏隐患，达到了预期效果，以供类似问题借鉴。

液压支架是煤矿综采设备的重要组成部分，作为重型机械装备，它主要承受静压、动载冲击及反复加载形式的载荷。少人化、无人化开采已成为煤炭开采的发展方向，智能化装备是无人化基础，而设备可靠性是实现智能化和无人化的根本保障。强化对液压支架的可靠性保障，确保液压支架工作稳定性，提高支架可靠性应当是目前液压支架设计、制造的重要方向。支架的传统计算方法为安全系数法，只要安全系数大于某一根据实际使用经验规定的数值，就认为零件是安全的。安全系数与新材料的发展，加工、制造工艺的改进密切相关。支架制造过程中涌现的新材料和新工艺，也都需要根据支架的实际应力状态来实施和改进。因此，对支架实施结构件动态特性分析及应力测试，掌握各种加载工况下的力学行为，对于修正支架理论计算方法、保证支架可靠性、改进制造工艺以及提升企业自主设计方面的软实力都有重要意义。