血液透析技术的日趋成熟和发展，肾功能衰竭患者依靠血液透析获得生存机会。血液透析机的构成、运行环境较为复杂，导致故障率较高。包括血液透析机在内的医疗设备长时间使用，容易产生多种故障，更新换代快。降低医疗设备的故障率，使其处于正常的工作状态，尤为重要。本文通过对血液透析机的主要故障分析，探讨提高医疗设备元件级的维修能力。

针对风机塔筒焊缝这类高空及超高空检测环境，目前没有较好、安全的检测手段。本文设计了一种基于自动爬壁机器人的风机塔筒焊缝 TOFD 检测技术，利用超声 TOFD 技术替代常规超声焊缝检测，对精细缺陷特征检测并成像，更利于缺陷分析。利用自动爬行机构，减少人员爬高风险，且行走可控，耦合稳定。检测系统在软件呈现上和当前接轨，对应现有各类自动化超声检测标准，大大提高了检测效率，降低了人员危险性和劳动强度。

对 1 台 2000m3 液化石油气球罐在定期检验中发现的缺陷进行了原因分析并提出处理方法，结果表明，该液化石油气球罐在检验周期内运行是安全的。所做的检验工作，对液化石油气储罐的安全运行起着重要作用，同时，为以后进行其他类型球罐的检验及缺陷处理提供参考。

油气管道需要在建设与运营期间具备运输量大、占地面积小、物料损失较低等特征。由于油气运输期间的风险性较高，为最大限度保障油气管道运输环节的安全性及可靠性，还需要明确油气管道运输工艺设备，制定出专项可行的油气管道运输自动化控制方案。本文就基于此，以油气管道运输工程特征为切入点，阐述自动化控制技术在油气管道运输中应用的重要作用。明确油气管道运输自动化控制方式，提出自动化控制技术在油气管道运输工程中的实际应用方向，以供参考。

从双机并联圆管切割生产线的优化设计工作开展来看，在现实使用的过程中，能够通过使用一组料库实现为 2 台切割机设备的工作运行提供准备，不仅能够实现提高料库的使用效率，而且也能够有效节省建设空间，又能够节省设备的成本。因此，在现实使用的过程中，双机并联圆管切割生产线的应用能够真正做到提升生产效率的同时，降低企业投资成本。对此，本文主要针对双机并联圆管切割生产线的特征、设置以及应用效果进行分析，并希望能够以此来推广此种生产模式。

真空粉末绝热低温贮槽（简称“真空贮槽”）的套装过程是真空贮槽制造过程中难度最大、重要性最高的步骤。合理的套装工艺能够在很大程度上减少套装过程中的困难程度、降低经济成本、提高制造效率、提升套装过程中的安全性和整体质量。随着真空贮槽的不断发展，套装工艺也发生着巨大变化。从传统套装工艺的不足方面出发，通过多次的创新和试验，开发出了能够弥补传统套装工艺中不足之处的新型套装工艺。本文通过详细阐述传统套装工艺和新型套装工艺的过程，以 2 种套装工艺的对比形式，充分展示传统套装工艺的不足之处，体现新型套装工艺的优越性。

本文分析了卷烟生产调度实际情况，建立了卷烟多阶段生产仿真优化系统的框架，在此基础上，采用面向对象的方法对生产中的资源对象、加工任务进行建模分析；利用分层建模的方式构建了卷包、制丝、物流环节的生产流程模型，并实现对象模型在仿真软件eM-Plant 中映射。并对卷烟生产计划方案进行了仿真优化和定量验证分析，给出生产流程中涉及的时间、成本、消耗的资源运行指标。结果表明，通过建立仿真模型平台，可以有效地解决实际生产中复杂的卷烟生产计划求解与优化问题。

化工行业是我国重要的支柱型产业，对社会经济的发展具有非常重要的意义，因此，化工行业在发展的过程中，必须坚持走可持续发展路线。化工仪表节能降耗技术的应用，显然有助于化工行业可持续发展的实现。化工企业在发展的过程中，一定要认识到化工仪表节能降耗技术的重要优势，并加强该项技术的应用。笔者针对化工仪表节能降耗技术的优势以及基本条件进行了探究与分析，并提出 了该项技术的具体运用措施，希望有助于化工仪表节能降耗技术自身价值的充分发挥。

随着我国科技的进步和工业产业化的不断发展，冶金机械设备安装的技术要求更高，要求准确把握冶金机械设备安装的核心和要点关键，保证安装作业的规范有序性。基于此，本文主要就冶金机械设备安装的核心问题与要点进行简要阐述和分析，希望对提高冶金机械设备安装质量水平、减少故障和隐患、维护和保障冶金机械设备安全稳定运行有所启示。

烟草行业的卷烟生产加工有很高的工艺要求，恒温恒湿的稳定环境是决定高品质卷烟的前提。为保证车间内的标准温湿度，卷烟行业多采用组合式空调机组，通过不同空气处理功能段，对空气进行调节，使其温度、相对湿度、流动速度、洁净度符合要求。在实际的运行过程中，我们发现温湿度不达标情况仍然存在，对产品质量造成了一定影响。针对这一问题，我们开展工艺空调运行稳定性的探讨，通过实际调查，找出问题根源，制定相应措施，减少车间温湿度不达标情况的次数，保证稳定合格的生产环境，为企业高质量发展保驾护航。