通过对定额备件、计划性需求备件、策略需求备件等进行测算，确定电厂的库存目标值；然后，从是否启用定额、是否关联设备等7个维度进行库存结构分析，结合确定的库存目标值，制定定额精准程度提升、冗余库存专项清理等压降举措。

传统机场低压供电控制系统存在控制不准确并且使用手动控制的问题，从而会导致低压供电系统的运行不稳定和供电质量不稳定，可能会给机场带来安全隐患。对此，研究基于 PLC 的机场低压供电控制系统设计与优化，该系统从硬件和软件两方面进行设计，在硬件设计中，选择了型号为 6ES7 2210BA23 的 PLC 可编程逻辑控制芯片，并设计了低压电流数据采集器和供电控制通讯模块；在软件设计中，首先计算机场低压电流输入输出幅值，通过计算结果控制直流电流越限与过调制限幅，最后，以实现机场低压供电自动化控制的目的并设置自动报警系统以提高安全性，至此完成系统设计。系统性能测试试验结果表明，与传统系统相对比，该系统具有良好的稳定性和可靠性，可以有效地提高机场低压供电的安全性和能效性，为未来机场供电的发展提供了新思路和新方法。

随着煤矿井工开采难度的不断加大，复杂的地质构造成为制约煤矿生产进度的重要因素之一。目前，国内使用的 EBZ200A 悬臂式掘进机，设计爬坡能力 ±18°，然而在长城六矿 1302N 切眼综掘工作面施工，巷道平均倾角 α=32°，最大倾角 α=39°，由于大坡度切眼施工大大超出了掘进机设计最大爬坡能力，为了保证掘进机的使用安全，现对掘进机行走部加装了外置辅助行走装置。实践表明，该装置的使用实现了国内大倾角“综掘”施工的先例，而且大大提高了掘进设备适应性、生产安全性，提高了施工效率，节约了生产成本。

本文旨在研究煤矿排水系统设备选型及安全管理措施，从煤矿排水系统对安全管理的作用着手，分析了煤矿排水系统的设备选型及应用，并提出了相应的安全管理策略，包括设备选型、设备检修和维护以及管理制度建立。希望通过对煤矿排水系统的研究，可以为煤矿行业提供有效的技术支持和管理指导，促进煤矿安全生产水平的提升。

随着我国风力发电的迅速发展，单机容量和风电场规模都在不断扩大，怎样对风电机组及风场控制系统进行全面有效的测试，提高风电机组控制系统的质量，也逐渐成为亟待解决的问题。由于主场控制系统组成复杂，仿真软件和采用变流器、发电机和变桨系统实物进行测试从技术上和经济上都不可行，所以我们基于济南中车风电CW3000-131 级风电主场控系统开发设计了一套风电主场控自动化测试平台。该测试平台包括整个风电机组的全部测点，能够测试完整的主场控场景，包括主控的变流器系统、偏航系统、变桨系统、发电机系统和所有的外部工 IO 等，场控系统的调频控制、AGC 指令控制、AVC 指令控制。

本文论述的是某插桩式风电安装船升降装置液压系统性能参数、设备组成、设备工作原理，以及该轮在降船拔桩作业过程中，升降装置的油缸突发胀缸故障，通过对本船升降装置各工况下的受力及强度分析，成功运用减少一个油缸应急工况的方式进行船舶正常作业的案例，具有为今后同类船舶故障的处置提供借鉴意义。

随着社会的不断发展，各行各业的标准和要求也在不断地提高。机械制造行业目前处于发展关键期，正朝着一体化、智能化的方向发展。本文以机械制造作为研究对象，首先从机械制造工艺与机械设备加工工艺概述的角度入手，论述了机械制造工艺的特征，随后分析了薄壁件加工的要点，最后提出了机械制造工艺与机械设备加工工艺未来的发展趋势。

内燃机车电机传动轴的机械振动问题对其性能和寿命具有重要影响。本文分析了内燃机车电机传动轴振动的主要原因，包括不平衡质量、轴承故障、材料疲劳等因素，并提出了相应的处理策略。为了减少外界扰动对传动轴的影响，采取了振动隔离、结构优化、高效密封、优化安装、振动控制系统和环境隔离等措施。此外，强调了定期维护监测的重要性，以确保传动轴系统的稳定性和可靠性。通过这些措施，可以有效降低内燃机车电机传动轴的机械振动，提升其工作效率和寿命，为内燃机车电机传动系统的可靠运行提供技术支持。

本文是在“实施全面节约战略，发展绿色低碳产业，倡导绿色环保”的情况下，针对城市轨道交通空调机房，结合传统的蒸发冷凝机组机房运行模式提出了一种磁悬浮变频离心式冷水机组。对比现有地铁站的蒸发冷凝机组的制冷机房能效比，通过专业软件选型得出采用磁悬浮变频离心式冷水机组可以在部分负荷达到更好的节能效果，具有较好的能量调节能力和较好的部分负荷性能，经济效益也有绝对优势。

随着我国科学技术与社会经济的高速发展，机械制造与加工企业也获得了蓬勃发展，成为工业领域的领军企业。在机械制造工艺与机械设备加工工艺逐步走进我们的日常生活中时，其工艺技术也在不断革新，有效地提高了生产效率，保障了产品质量与性能。然而，由于机械制造与设备加工的工艺较为复杂繁琐，因此就会存在各种问题与缺陷，影响着产品与设备的正常使用。基于此，就需要对机械制造工艺与机械设备加工工艺的基本原理、要点展开深入分析；并且详细探讨其工艺的现存问题，从而制定相应的解决措施，进行工艺的优化、技术的革新，保障产品与设备的质量，促使机械制造企业获得持续发展。