从双机并联圆管切割生产线的优化设计工作开展来看，在现实使用的过程中，能够通过使用一组料库实现为 2 台切割机设备的工作运行提供准备，不仅能够实现提高料库的使用效率，而且也能够有效节省建设空间，又能够节省设备的成本。因此，在现实使用的过程中，双机并联圆管切割生产线的应用能够真正做到提升生产效率的同时，降低企业投资成本。对此，本文主要针对双机并联圆管切割生产线的特征、设置以及应用效果进行分析，并希望能够以此来推广此种生产模式。

真空粉末绝热低温贮槽（简称“真空贮槽”）的套装过程是真空贮槽制造过程中难度最大、重要性最高的步骤。合理的套装工艺能够在很大程度上减少套装过程中的困难程度、降低经济成本、提高制造效率、提升套装过程中的安全性和整体质量。随着真空贮槽的不断发展，套装工艺也发生着巨大变化。从传统套装工艺的不足方面出发，通过多次的创新和试验，开发出了能够弥补传统套装工艺中不足之处的新型套装工艺。本文通过详细阐述传统套装工艺和新型套装工艺的过程，以 2 种套装工艺的对比形式，充分展示传统套装工艺的不足之处，体现新型套装工艺的优越性。

本文分析了卷烟生产调度实际情况，建立了卷烟多阶段生产仿真优化系统的框架，在此基础上，采用面向对象的方法对生产中的资源对象、加工任务进行建模分析；利用分层建模的方式构建了卷包、制丝、物流环节的生产流程模型，并实现对象模型在仿真软件eM-Plant 中映射。并对卷烟生产计划方案进行了仿真优化和定量验证分析，给出生产流程中涉及的时间、成本、消耗的资源运行指标。结果表明，通过建立仿真模型平台，可以有效地解决实际生产中复杂的卷烟生产计划求解与优化问题。

化工行业是我国重要的支柱型产业，对社会经济的发展具有非常重要的意义，因此，化工行业在发展的过程中，必须坚持走可持续发展路线。化工仪表节能降耗技术的应用，显然有助于化工行业可持续发展的实现。化工企业在发展的过程中，一定要认识到化工仪表节能降耗技术的重要优势，并加强该项技术的应用。笔者针对化工仪表节能降耗技术的优势以及基本条件进行了探究与分析，并提出 了该项技术的具体运用措施，希望有助于化工仪表节能降耗技术自身价值的充分发挥。

随着我国科技的进步和工业产业化的不断发展，冶金机械设备安装的技术要求更高，要求准确把握冶金机械设备安装的核心和要点关键，保证安装作业的规范有序性。基于此，本文主要就冶金机械设备安装的核心问题与要点进行简要阐述和分析，希望对提高冶金机械设备安装质量水平、减少故障和隐患、维护和保障冶金机械设备安全稳定运行有所启示。

烟草行业的卷烟生产加工有很高的工艺要求，恒温恒湿的稳定环境是决定高品质卷烟的前提。为保证车间内的标准温湿度，卷烟行业多采用组合式空调机组，通过不同空气处理功能段，对空气进行调节，使其温度、相对湿度、流动速度、洁净度符合要求。在实际的运行过程中，我们发现温湿度不达标情况仍然存在，对产品质量造成了一定影响。针对这一问题，我们开展工艺空调运行稳定性的探讨，通过实际调查，找出问题根源，制定相应措施，减少车间温湿度不达标情况的次数，保证稳定合格的生产环境，为企业高质量发展保驾护航。

通信后备电源系统的正常运行是场站通信网络可靠稳定运行的保障，传统通信后备电源极其依赖人工巡检，整体缺乏智能化管理手段，无法良好满足通信设备持续发展的供电需求。本文以油气场站为场景，探讨通信后备电源优化方案，通过对电源设备优化和智能管理提升实现电源系统规范化管理、传输数据智能化应用，有效提高运维管理专业性及故障解决效率，为油气场站通信设备的稳定运行 起到良好的支撑作用。

针对日益增长的家用茶叶筛分设备的市场需求，采用 Solidworks 软件设计了一种小型茶叶振动筛，利用 ANSYS Workbench软件对设计的茶叶振动筛进行了模态分析。分析结果表明，茶叶振动筛的前 6 阶频率分别为 4.387Hz、25.795Hz、27.78Hz、28.745Hz、33.711Hz 和 39.82Hz，激振频率介于第 1 阶固有频率和第 2 阶固有频率之间，激振频率和固有频率之间满足振动稳定性准则，不会产生共振，所设计的茶叶振动筛结构能够满足使用要求。设计内容可以为其他类型茶叶振动筛的结构设计和优化提供参考。

本文针对热轧钢厂卷取机卷筒扇形板侧导向凸台根部频繁出现开放性裂纹问题，利用 Ansys workbench 19.0 对扇形板的实际工况及载荷进行模拟，得到了扇形板工作时的应力分布情况，并验证了正常使用周期内疲劳安全系数，最后根据扇形板的受力情况，提出了一个结构改进方案，并对改进后的结构方案利用有限元进行了分析对比，为后续的优化设计和改进提供了理论基础。

FANUC 数控系统通讯方式分为 RS232 串口、CF 卡接口、以太网口、U 盘接口 4 种通讯形式，以太网口通讯是企业实现工业物联网的基础，通过系统参数设置、软件操作、网线硬件连接实现数控机床之间、机床与上位机之间的数据传递，实现加工程序自动运行。