随着科技的发展，采油机械设备的现代化程度日益提高，极大地促进了石油行业的发展，提高了油田的开发利用效率，为国家的发展做出了重要的贡献。由于油田机械设备的投入较大，对其日常管理、定期故障检测、设备维修提出了更高的要求。本文首先对石油设备的常见故障进行了研究，对其原因进行了分析，并给出了相应的改进意见，并对如何提高石油机械设备的故障诊断与维护能力进行了探讨。

现在汽车行业发展迅速，发动机的加工制造精度要求日趋严格，汽车的动力来源为发动机，而发动机的缸体和缸盖又是发动机的最关键零部件。在排放法规日趋严格的环境下，汽车的油耗能力要求日趋严格，这就代表着单位油量，可以行驶的里程数越来越高。而油耗的关键指标就是：整车的重量，这就要求车辆整体的重量进行减重。发动机的重量也越来越轻，现在主流发动机的重量为 1.8kg/kW（缸体缸盖的重量），缸体缸盖为铸造件，这就要求其为薄壁多孔系结构，其结构非常复杂，铸造和加工难度高，表面垂直度一般为：0.4～ 1.6μm，加工工序异常复杂：珩磨、钻镗、攻铰等工序，涉及的刀具要求一样很严格，其材质一般为 CBN、陶瓷、金刚砂等超硬复合材质。在现场加工线体出现故障或者质量问题时，就需要工程师快速判断问题的方向，并给出解决方案，快速处理问题恢复现场的生产。现场还存在另一个问题：如何降低综合成本，如设备成本、刀具成本、化学品成本、能耗成本、人员成本等，其本质为如何低成本地生产出高水平的发动机。

随着我国电网基础设施智能化建设速度的加快，对我国电力计量准确性、稳定性提出了更紧迫的要求。如沿袭以往电力计量的体系，企业节能降耗目标不能实现，尤其当前电力计量装置的使用，无法达到当前电力体系精度的要求。对我国电力企业提出了更高要求，需加快引入智能电表系统在电力计量体系中，充分发挥智能电表优势。本文主要介绍了电力计量技术相关概念与特征，针对电力计量技术应用企业当前所采取的措施进行相关介绍，并讨论了节能降耗在电力计量技术中的应用及相关策略。

近年来，我国对石油资源的开发力度不断加深，主要原因是我国对石油资源的使用量逐年累积，需要对石油钻具与开发技术进行维护与升级。实现对石油资源的最大转化率，为我国经济发展与能源供应提供保障。对此，本文将从石油钻具失效检验中无损检测的应用展开论述，加大对石油钻具的保护。

本文结合液化石油气罐车应力腐蚀问题，明确了罐车应力腐蚀的影响因素及影响机理。液化石油气罐车应力腐蚀主要受材料元素、焊接残余应力、硫化氢浓度和罐车问题影响。同时指出液化石油气储罐的防腐和应力腐蚀控制应从设计、制造和使用管理三个方面进行。

煤气鼓风机是焦化厂煤气循环系统的最核心设备之一，其工作状况良好与否直接影响着炼焦区域及化工区域整个煤气系统的稳定性。因此，有必要对煤气鼓风机的运行状况进行定期检查，以期焦化厂的整个煤气系统更加稳定地运行。本文对本厂化工区域 1A 煤气鼓风机的检修过程进行了总结，重点对风机转子与壳体间的间隙进行了把控，并分析了检修后测量间隙数据的准确性。

在激光测距技术的研制中，主要采用了地面探测技术，对测距技术的各项指标进行了测试和研究。在此基础上，通过对激光测距技术的深入研究，建立了一套高精度的激光测距系统，并对其误差因子进行了全面的分析，从而达到了对激光测距机的精确测量。与传统的测距技术相比，激光测距仪的优点是：一是测量准确率高；二是仿真距离动态范围较大。实验结果显示，高精度的激光动态测量系统可以在 16 ～ 28km 的距离内进行测量，并且具有 0.16m 以上的精度。高精度的激光动力试验系统操作简便，应用广泛。高精度的激光动态测量系统可以很好地满足目前各类激光测距设备的要求。

高压煤浆泵是为气化炉输送水煤浆的设备，是气化装置核心设备之一，本文通过宏观断口分析、显微金相分析以及断口扫描电镜分析等手段对 GEHO 高压煤浆泵十字头杆断裂进行原因分析并提出处理措施。

现代化科学技术的进步和发展，促使机械制造水平不断增加，机械设备在内部构造以及使用性能方面上具备显著的复杂性特点，受到机械设备零部件使用频率等因素的影响。实践证明，合理应用工程机械故障检测技术及维修措施，有利于延长工程机械使用寿命，提高我国工程机械行业制造能力。本文详细分析机械故障检测概论，并且结合机械故障检测技术种类以及机械故障检测问题，总结出机械故障日常养护流程。

本文根据对放喷器控制系统的组成展开介绍，并详细分析其在工程作业中的工作原理与内容。另外，通过针对防喷器控制装置的控制液不足，远程控制系统与司钻控制系统选择阀门损伤，控制系统无法建立，安全阀、减压阀与旁通阀等防喷器控制装置等常见问题的描述，为其提出相应的解决措施，推动我国石油勘探事业的发展。