带式焙烧机在矿业冶炼过程中发挥了重要的作用，尤其是在铁矿冶炼的应用过程中。球团的粒级对最终成品的质量有着重要的影响，对整个生产过程中的能源消耗也有很大影响。选择合适大小的粒级对能源的节约具有重要的意义，也能够使成品的质量得到保证。球团的粒级对设备的磨损也存在一定的影响，足够强度和刚度的结构才能够保证生球团的均匀性和成品的质量性。

本文结合华电青岛发电有限公司3号机组（300MW）大修锅炉受热面防磨防爆检查及处理情况，强调火电机组锅炉受热面防磨防爆检查的必要性，研究分析锅炉受热面检查及处理要点与注意事项，提出更加科学合理的锅炉受热面防磨防爆检查方案及处理措施，对全面提升火电机组锅炉受热面防磨防爆检查及处理效果，进一步提高火电机组锅炉受热面运行的安全性、可靠性具有重要参考意义。

电机作为气动附件的驱动部件，性能的好坏决定了气动附件能否正常工作，影响着飞机的安全飞行。为了判断电机的性能状态，提出一种基于 GMM 与信息熵正则化的电机退化评估方法。首先，根据故障现象选择电机的特征量，对特征量进行标准化处理。然后，建立高斯混合模型和信息熵正则项模型，通过改进 EM 算法，构建基于健康分量的后验概率构建健康指标 HI，判断电机当前所处的状态。通过实验测试获取电机数据，进行仿真分析与实验结果验证，证明本方法能够有效判断电机所处状态。

随着国内管柱自动化设备的逐步成熟以及应用的不断扩大，为减轻现场操作人员的劳动强度，提升钻修机的自动化水平，结合钻修机分级管理思路，在老旧海洋平台修井机上增配一套管柱自动化设备。经调研，确定配套了全套的管柱自动化设备：动力猫道、二层台排管装置、钻台机械手、液压吊卡、液压卡瓦、自动油管钳、液压站以及集成控制系统，同时对井架、底座、平台供电、司钻房进行了改造加强。本文阐述了某老旧修井机增配管柱自动化设备从前期调研方案确定，到后续对平台井架、底座以及模块的工作载荷和强度进行了计算分析等前期准备，在海洋固定模块现场安装、调试，以及最终的应用情况。本文所述的管柱自动化设备项目，对后续在老旧固定模块钻修井的自动化设备项目，有一定的指导和借鉴意义。

CFRP/Ti 叠层材料虽应用多年，由于两类材料的显著性能差异，导致叠层制孔过程中存在界面损伤控制困难、刀具磨损加剧等共性难题。针对刀具几何参数与切削参数的协同优化机制仍缺乏系统性研究，这已成为制约航空构件高效精密加工的技术瓶颈。所以本文研究聚焦刀具螺旋角与顶角，探讨对轴向力和制孔质量的影响。选用了三种具有不同螺旋角与顶角设计的刀具，通过对比实验，得出刀具结构参数和切削变量对切削力和孔质量存在影响。实验表明，螺旋角与顶角的增大可显著降低轴向力峰值。其中，高螺旋角刀具的轴向力峰值较常规螺旋角降低10.1%，大顶角刀具的轴向力峰值较常规顶角降低 35.3%。同时，低进给速度的降低虽可减少表面缺陷，但可能牺牲孔径精度，故需综合评估目标性能以确定最优参数。

传统斗轮机运行作业均由斗轮机司机手动操作，工作效率、安全性、稳定性均无法保证，随着智慧化电厂的逐步推进，斗轮机自动化改造逐渐增多。本文提出了基于多设备分段点云的复杂料场 Delaunay 还原及边界识别自适应取料算法。通过对原始三维点云数据进行特征分析并设计点云滤波识别算法，实现料场堆料区域的检测分离。对斗轮机及煤场边界位置解算，最终实现复杂场景下的点云取料边界检测及斗轮机自适应取煤功能，可提升料场工作效率、减少料场污染、降低使用成本、降低设备故障率、保证物料的安全平稳运转。

本文简要说明了油脂精炼吸附脱色过程中常用的几种脱色剂，主要针对几种脱色剂输送和配比添加方法以及对油品的品质影响进行初步的探讨，针对不同工厂加工的油品做出合理且适合的选择。

发动机是汽车的重要组成部分，在发动机的正常运行中，承受着很大的冲击载荷，是传递动力的关键部件。因为曲轴设计比较复杂，对其加工技术有非常严格的要求，任何的加工工艺以及尺寸精度和形位公差超差都会对曲轴的寿命产生严重的影响，本文利用车铣复合加工中心通过夹具工装设计、工艺开发、刀路轨迹的优化成功开发出一套加工效率高、满足使用精度的加工方案。

手电两用螺杆启闭机作为水利工程水闸设备中的关键组成部分，依托其独特的电动与手动双重操作模式，支持水闸设备进行水流控制、水位调节、灌溉排水等操作，对保障水利工程运行的安全性和稳定性具有重要作用。为保障手电两用螺杆启闭机运行的可靠性，本文对科学操作及维护保养手电两用螺杆启闭机的措施进行深入研究，以便及时排查设备中潜藏的故障隐患，并为相关人员提供参考。

石化企业生产过程中有大量的易燃易爆化学品，安全生产压力巨大，任何小的疏忽都可能引发严重的安全事故，虽然现阶段我国的石化企业自动化水平已经处于较高的层次，但依然要重视安全问题，不断对安全仪表系统进行分析。本文对石化企业自动化仪表中的安全仪表系统进行了全面的解析，并且详细介绍了其系统组成、详细功能以及主要的生产标准，并发现目前该安全仪表系统存在安全仪表设计协调性不足、安全仪表系统使用不到位、系统设计全面性不足这三个主要问题，对此详细阐述了具体优化这类系统的科学措施，希望借此来加深对企业安全仪表系统在石化行业中应用的理解，为相关企业实际系统改进方案提供一定启发。