在能源问题日趋严重的今天，能源供需矛盾愈加突出。作为二次能源和一次能源消耗的能源企业，其节能减排对于提升能源使用效率具有重大意义。对企业来说，应从初始设计、设备选择和运行管理三个环节着手，提高用能效率，减少用电消耗。所谓热能，就是指物质在燃烧过程中所释放出的化学能转化为物理能量。经过一定的工艺技术方法，可以将热能转换成机械能，推动机械运转，从而达到工业生产的目的。整个生产过程，应注重节能技术的有效运用，促进企业达成节能减排的发展目标。鉴于此，本文主要从以下方面进行论述，希望能够给更多从业人员提供一些启发。

在我国公路建设工程施工中，沥青混凝土路面由于其出色的表现而被大面积推广使用，已成为主要的道路结构形式。这种路面结构抗滑能力强还能耐高温，使用寿命较长，已成为国内公路建设中的主流材料。本文对沥青混凝土施工技术的主要优势进行了分析，以实际工程为前提，详细探讨了这类技术施工的具体操作内容，希望通过提升沥青混凝土施工技术的作业水平来保障公路工程的质量安全，满足交通运输的需求。

运用ANSYS软件，以某1.5MW水平轴风力机叶片为研究对象，建立有限元模型，运用有限元方法，在不改变铺层方式的情况下，研究同一叶片不同腹板位置和腹板形式对叶片结构性能影响机理，避免叶片频率与风力机固有频率重合发生共振，对风力机整机造成破坏，为风力机的安全运行和叶片的设计提供一定的参考。

丙酮含量作为丙酮氰醇重要的产品指标，其含量的高低从一定程度上决定了产品的质量，经过调研发现，目前常用手动滴定法分析丙酮氰醇中丙酮含量，但存在滴定终点颜色（蓝紫色）不易判断的缺点，导致准确度较差、精密度较低。因此，本文介绍了一种新的分析丙酮氰醇中丙酮含量的方法——自动电位滴定法，避开滴定终点颜色判断误差，减小实验偏差，更便捷准确。

在城市交通系统越来越复杂、越来越智能化的今天，对交通工程进行大修也变得越来越重要。检修工作既关系到交通设施能否正常运转、交通安全等问题，也直接关系到城市交通流畅度以及公众出行体验。但是，工程人员在实际大修期间往往会面临各种各样的挑战与问题，这可能来自技术难题、管理漏洞、人为因素或者外部环境变化等因素。所以，对交通工程检修过程中出现的问题进行系统分析与解决，并提出可行的应对策略对促进检修效率，保证交通安全以及推动城市交通可持续发展都有着十分重要的作用。本文旨在对目前交通工程检修过程中所遭遇到的一些重大问题进行讨论，并且提出了一些解决问题的措施，希望能够对相关方面的实际工作与研究起到一定的借鉴与参考作用。

钢板表面裂纹是指钢板表面上出现的长度小于100mm、宽度小于50mm、深度小于5mm的细小裂纹。这些裂纹通常呈线状或网状，是由于钢材内部缺陷或外部因素（如高温、低温、疲劳等）造成的。由于裂纹的存在，钢板表面质量会受到严重影响，如降低钢材强度、降低耐久性等。钢板表面裂纹有多种类型，如张裂、层裂、龟裂等。其中，张裂是最常见的一种类型，也是最容易发现和处理的一种类型。层裂是指在不同层之间产生的裂缝，一般出现在焊缝附近。龟裂则是指在厚度方向上出现了裂纹。此外，还有一些其他类型的裂纹，如线状或网状裂纹等。为了避免和减少钢板表面裂纹的产生和影响，需要采取一系列技术措施。

本文致力于研究基于神经网络的锅炉压力容器压力管道裂纹检测方法，通过深入分析应力分布特征、构建裂纹位置感知模型以及建立应力分析与裂纹位置关系模型，提出了一种全面而有效的裂纹检测方案。在实验设计中，选择了代表性的实验样本，采用多传感器数据采集方案，并通过严格的数据预处理确保实验数据的高质量。在模型训练与验证阶段，详细地描述了神经网络训练参数设置，验证了模型在实验数据上的性能，展示了其在不同条件下的显著优势。

在智能化技术迅速发展的背景下，带式输送机的巡检工作面临着更加复杂的环境和要求，传统的人工巡检方式已无法满足高效、安全的作业需求。本文针对带式输送机运行状态巡检机器人在复杂地形中的越障能力问题，重点探讨了机器人的越障控制方法。通过分析不同类型的障碍物对巡检机器人运动的影响，本文提出了动态重心调整与轮轨联合驱动、自适应悬挂系统与动态调整轮距、履带式越障模块等关键技术，进一步提高了机器人在坡道、台阶等复杂地形中的稳定性和通过性，有助于推动智能巡检技术的应用发展。

设备故障预测诊断是工业设备智能运维的重要一环，是工业生产中不可或缺的一部分。然而，由于设备的复杂性、多样性，实现设备故障预测诊断需要专业技术人员经过长时间的专业培训，并在一线长时间的经验积累才能有效进行。一方面，经验积累慢、人才培训困难；另一方面，也导致了知识转移、传承困难。本文就此经验传承问题进行剖析和思考，提出了解决该问题的一些思路和方法，设计并实现了一个设备故障诊断规则编制工具，通过它来实现设备、点检专家经验的数字化、系统化，以有效解决此问题。

在智能制造快速发展的今天，起重机械行业正经历着深刻的技术革新。随着企业对生产效率和安全性的持续追求，越来越多的企业开始采购或改造智能化起重机械，并将其投入实际生产使用。然而，与技术发展不相匹配的是，起重机械自动化控制方面的检验一直未取得良好的效果，这严重地制约了智能起重机的安全运行和技术进步。基于此，本文根据TSG51-2023的要求，针对起重机制造企业在设计方面明确自动化功能带来的风险点及采取的控制措施，探讨了检验方法，为相关单位对控制系统方面的检验提供了参考。