通过对当前钢管涂装生产线的分析，结合钢管涂装上下工序的工艺情况，提出一种全新的集涂装、打磨、码垛功能于一体的自动化生产线。该自动化生产线可以通过连续输送的方式将钢管输送至喷涂工艺段进行表面防腐，接着将钢管输送至端口打磨端进行打磨处理，最后输送至码垛机构进行码垛，全程无需下件及人工转挂，在同一自动化流水线实现喷涂、打磨、码垛的工序操作，从而提升钢管涂装车间的高效自动化，提升生产效率，降低运行成本，降低污染物排放，为各钢管制造厂家的涂装生产线设计提供参考和借鉴。

运行抗燃油出现酸值升高问题，通过分析发现是由于运行油管道局部高温以及油箱顶部呼吸器干燥功能失效导致水分含量升高，进而引起油质劣化，酸值升高。传统滤芯及过滤设备处理效果较差，我们通过调研选择使用了配有强极性大孔球形分子筛吸附剂滤芯的英纳尔移动滤油机循环滤油处理，并配套完善现场处理措施，实现了高效除酸，消除了油质劣化风险，为机组的安全运行提供了保障。

目的：探讨粗过滤和细过滤进水装置加含氯消毒剂用于口腔牙椅水路消毒的细菌清除效果及腐蚀性观察。方法：选取本院口腔科10部牙椅水路，10部机器均具有粗过滤装置，5 部同时还具有细过滤装置，均使用含氯消毒剂进行消毒，比较单独粗过滤装置和具有两样过滤装置使用后三用枪和手机水样，其细菌合格率。结果：具有两种过滤进水装置的消毒合格率高于单独粗过滤装置消毒合格率（P＜0.05）；具有两种过滤进水装置在3天、5天、7天的三用枪和手机水样消毒合格率高于单独粗过滤装置（P＜0.05），且不合格的复查后合格率为 100%。结论：使用粗过滤和细过滤进水装置加含氯消毒剂用于口腔牙椅水路消毒具有较好消毒效果，能够有效提高消毒合格率。

液压泥炮在高炉冶炼中起着重要作用，炮头是液压泥炮的重要组成部分，由一段管状圆柱体钢材加工而成。由于炮头端面为平面，堵铁口时它与铁口泥套接触面积小，而且，当遇到铁口大喷吹时炮头时常被烧坏，造成铁口冒泥，甚至堵不上铁口。为了解决这一难题，根据炮头损坏的概率，把炮头分成三段，最前端炮帽设计成流线型球面，堵铁口时实现了炮头精确地自然找正对中，避免了炮头烧坏而堵不上铁口。并且，可以根据炮头损坏部位采取快速分段更换，既节约了备件成本，又保证了高炉正常生产。

为满足吐哈深层稠油开发需要，对 18 型长冲程、低冲次超重型抽油机异相下偏复合型抽油机进行了技术研究。本文对 18 型抽油机的机构尺寸及平衡扭矩设计优化计算进行了重点介绍，并就运动学与动力学性能方面与常规复合平衡抽油机进行了对比分析，同时对整机比较薄弱的环节进行了重点分析及结构优化设计。

根据海洋石油富岛有限公司甲醇二期负压转化炉氧分析仪设计原理和技术要求，以及氧分析仪使用过程中的缺陷和问题，将测量取样方式及氧分析仪进行改造，彻底解决负压转化炉氧分析仪无法实时、准确分析负压转化炉烟气氧含量及可燃气含量的问题。

不锈钢复合板压力容器的制造过程比较复杂，尤其以不锈钢做复层材料的压力容器制造要求十分严格，且不锈钢复合板压力容器功能十分强大，在制造过程中不能出现任何问题。但在不锈钢复合板压力容器制造的过程中，面临着诸多问题，需要采取合理的加工工艺与标准，控制焊接过程中出现的夹渣、裂缝、熔合度不足的情况。通过对不锈钢复合板压力容器的焊接技术进行深入分析，探究了不锈钢复合板压力容器制造过程中出现的问题与原因，并提出了不锈钢复合板压力容器制造的注意事项与施工措施。

在现代制造业中，生产线平衡是提高效率和生产力的关键因素。本文综述了数据分析与优化模型在生产线平衡改善中的应用，探讨了各种算法和模型如何帮助解决生产线中的瓶颈问题。通过对比不同研究的方法和成果，我们发现虽然传统的线性编程和启发式算法在解决简单问题上表现良好，但面对复杂的生产环境和动态变化，这些方法往往力不从心。近年来，机器学习和深度学习技术的引入，为复杂问题的解决提供了新的可能。

轨道交通信号系统作为比较关键的构成部分，直接关系到轨道交通运行安全性和有序性，针对现阶段一些相对滞后的轨道交通信号系统进行更新改造成为重要任务。文章重点围绕轨道交通信号系统更新改造工作，首先明确了该项工作的重要价值，然后探讨了轨道交通信号系统更新改造的要点及注意事项，以供参考。

本文以常规半潜式平台下套管作业时效提升项目为研究对象，系统分析作业效率低下的关键因素，提出并实施针对性改进措施。通过优化工具管理、流程再造、设备改造及人员协同，显著降低设备故障率与作业停滞时间。改进后，13-3/8”套管下入效率提升 66%，9-5/8”套管提升 61%，单井作业成本节约 58.1 万元。研究成果为海上钻井作业效率提升提供了可复制的技术与管理经验，具有显著的经济效益与工程应用价值。