要保证电力系统稳定运行，需重视变压器安装质量。本文以变压器安装技术作为切入点，分析了220kV变压器安装施工操作要点，包括运输入场、本体安装、附件安装、真空注油、热油循环，并阐述了变压器安装施工质量控制措施。旨在提高变压器安装施工质量，规范现场安装过程，实现标准化施工目标，促进我国电力系统的安全、稳定运行。

煤场封闭后，卫星定位失效，斗轮机在作业中更需要高精度定位，以避免斗轮机与煤棚、气膜的碰撞导致事故。分析对比目前各种室内定位技术后，得出目前最适合煤棚内斗轮机高精度定位的是格雷母线。本文介绍了在斗轮机PLC控制系统中通过总线通讯获取格雷母线数据。实现大车格雷母线数据每10m校正一次编码器累计误差、大车的可写入预置值编码器为防止数据溢出的写入方法。

RAMS工作是提升系统可靠性、安全性最直接有效的方式。但在地铁工程中该技术并未普及，同时也缺少具体的指标数据。本研究分析了空调水系统主要故障，建立了空调水系统串并联结构逻辑框图，同时引入机械系统已有的安全性指标概念，确定了适用于地铁空调水系统可靠性及安全性指标计算方法，解析得到了以平均故障间隔时间MTBF、失效率、可靠度R(t)、平均无危害性失效时间MTBF(H) 为主的可靠性及安全性指标。

加热卷烟生产过程中，烟支丝束段经过分切后产生的丝束碎沫附着在烟支外观检测的相机镜头上，相机镜头污浊从而使烟支外观检测的准确率下降，进一步导致检测器误剔烟支，使得设备效率降低，废品率增加。为了解决这一现象，现设计一组加热卷烟接装机烟支外观相机清洁装置，该装置包括底板、调节组件、喷吹管、喷嘴、电磁阀，此装置在生产中使相机镜头时刻保持干净，解决了因相机镜头脏污导致的误剔烟支现象，从而大大降低了烟支废品率，提高了设备效率，节约了生产成本。

采用三元复合滤棒和薄片填充的发烟基棒，在轮式复合机上，通过三加一复合工艺方式，实现加热不燃烧卷烟的制造，因为该产品的制造与传统卷烟滤嘴接装在工艺路线和方法上有许多相同或类似，所以选择YJ218滤嘴接装机为原型机，在保留其相同功能部件的基础上，进行适应产品尺寸规格的设计替换，并对其不能满足功能的部分，其中特别涉及发烟段基棒供给系统，进行研究和重新设计，从而保证制造工艺需求和设备运行效能。

微型反应堆（简称“微堆”）卸料装置用于微堆乏燃料卸出操作。卸出的微堆乏燃料具有很高的放射性，且卸料后还需利用原有堆筒体进行装料运行，卸料装置需确保人员安全，同时又能保持反应堆筒体的完整性和密封性。新型卸料装置研制主要由专用卸料工具、辅助长柄工具、卸料支架、屏蔽铅罐、滑车和工字钢支架等部件组成。卸料时，专用卸料工具仅通过堆筒体上部的小盖开口就可实施吊装，最大程度保持结构完好。其他装置配合专用卸料工具使用，乏燃料便可经由远距离操作实现起升和平移，放入屏蔽铅罐，有效降低工作人员受照剂量。对卸料装置进行结构配合、安全验证和模拟操作等实验，结果表明设计满足使用要求。目前，卸料装置已成功应用于原型微堆的卸料操作中，结构简单，操作简便，制造成本低，操作人员所处位置剂量水平低，受照时间短，符合相关国家标准的规定，未来，可推广应用于国内外微堆低浓化卸料或退役的实际操作中。

扇形段是板坯连铸机的主要设备，随着近20年的发展，扇形段轻压下技术已经日趋成熟，从最初的静态轻压下，已发展到现在的动态轻压下，目的是通过凝固坯的凝固终端前沿施压，达到改善钢坯内部的结晶状态，减少铸坯的中心疏松和夹杂偏析，提高铸坯质量，如何保证扇形段安装精度就成为一个关键课题。

高原环境中，大气压力、大气温度、空气密度、氧气密度、水沸点等指标均会随着海拔高度的增加而降低。这给柴油发电机组的使用性能和发电效益带来了不良影响。本文采用数据对比分析的方法，发现在高原环境中柴油发电机组的输出功率下降、油耗性能降低、烟度值增加。为了解决这些问题，本文提出了采用增压措施确保柴油完全燃烧、改变供油模式进而提高机组工作效率等措施方法，确保柴油发电机组在高原环境中获得最佳的发电经济效益。

随着我国经济的快速发展，我国对钢结构的要求越来越高，钢结构工业化的发展是必然趋势。其中，装配式钢结构具有质量好、工期短、污染小、节约资源等优点。如何提高装配式钢结构的性能成为一个重要的问题。免拆底模钢筋桁架楼承板与组合梁是装配式钢结构中的两种重要结构形式，免拆底模钢筋桁架楼承板们之间的协同作用对于提高钢结构的整体性能具有重要意义。因此，本文旨在研究这两种结构在协同作用下的力学性能，为装配式钢结构的设计和施工提供理论支持。

本文通过回顾本单位TPM管理体系成熟度评估方法和TPM管理要素的布局情况，挖掘体系可持续改善方面的深层次问题，分析现有TPM管理体系的问题和挑战，为后续系统改善提供基础和方向。通过围绕体系管理要素，选择和设计相应绩效指标，并明确指标算法、管理改善方法和实施路径。根据TPM管理体系系统改善的实际需求选择相应的绩效指标，通过评估绩效指标达成情况，总结体系建设成效和未来改善方向，以进一步促进企业可持续发展和竞争力提升。