为了提升水泵汽轮机的抗背压能力，需对最优背压控制方式进行研究。以空冷岛温度场智能监测系统建构为切入点，采用350MW 超临界机组，通过模拟仿真分析不同控制方式对系统运行的影响，针对背压扰动抑制提出相应的优化策略，并针对冬季机组气流分配不均匀问题，提出防冻保护优化策略。经测试，本次采用串级前馈控制方式设计的系统受极端工况影响较小，可确保机组的稳定运行。

在我国城市化、工业化进程持续深入的背景下，各种火灾隐患也层出不穷，其中包括自然火灾、高楼火灾等，这也在一定程度上加大了消防救援难度，同时对消防装备的性能和功能提出了更高要求。众所周知，消防救援活动需要在恶劣环境下进行，这也意味着消防装备运行环境十分复杂，操作难度相对较大。如果采用传统人工操作模式，容易对操作人员的生命安全造成威胁。而新形势下，科学技术迅速发展，越来越多智能化、自动化控制技术应运而生，将其与消防装备有机结合，能够有效提高消防装备的工作效率和运行安全性。所以，本文将结合实践经验，分析消防装备应用智能化自动化控制技术的重要意义及应用现状，旨在为消防救援工作更好地开展提供保障。

在当前阶段电力系统发展中，输配分开，各自独立经营，已经成为电力市场化国家的标准模式。历经几十年电力市场的各种检验与持续改进，叠加各种智慧化技术的广泛应用，电力行业分拆被证明是迄今最佳的制度安排。也正是因为这种大背景的影响，电力设备的复杂程度也有了明显的提升，整个电力系统的预知维护地位、设备状态监测等也愈发受到电力运行、检修人员的重点关注。需要明确的是，电力设备故障隐患的产生，会在导致电力企业经济效益损失的同时，使用户产生巨大的经济损失，基于此，对于基于多智能体的电力系统设备预知维护的研究，实际上是为了延长设备的使用寿命、促进电力企业经济效益增加而做出的积极探索。

散射传输信道呈现明显的衰落特性，如何快速地实现天线自动对准是散射通信的难点之一，传统的天线对准检测接收电平算法主要是时间上的累计平均。本文提出了一种新的散射快速对准算法，利用最小二乘法进行曲线拟合，通过最小误差的平方和寻找数据的最佳函数匹配，使得计算曲线与实际电平数据之间误差的平方和最小，从而快速找到信号最大位置，实现天线对准。

随着德国工业4.0与“中国制造2025”规划的提出以及大规模工业革命技术的实施，我国传统制造方法已逐步被淘汰，为满足高效智能化的生产力，各行业纷纷加速智能自动化工厂道路的建设。现代工业自动化设备正迅速朝智能化、系统化及技术密集化方向发展，为保障工业自动化设备能够持续稳定有效的运行，各行业职能团队需不断丰富和深化工业自动化设备全过程生命周期管理内容。为此，本文初步构思了工业自动化设备全过程生命周期中制度和管理等方面体系的建立以及对管理制度落实过程中出现的问题进行系统性分析，同步提出针对性的改善方案和创新措施。

B所设备种类多且数量庞大，随着科研生产任务的增加，设备故障率攀升，维修费用居高不下，高频次故障停机已经影响了科研生产任务特别是型号研制和保障交付任务。TPM是一项科学的设备管理方法，本文以TPM设备管理“九步法”为基础，以设备全员生产维护体系架构为支撑，以设备全生命周期管理业务管理流程，重点围绕人员管理、体系管理、现场管理、指标管理等4个方面提升，构建具有B所特色的全员生产维护体系，实现了设备故障率、故障停机时间、维修费用显著下降，切实提高设备综合效率，确保设备运行状态良好，满足研究所快速发展和任务激增的迫切需求，达到了TPM推进预期目标。

随着环保要求的提高，钢铁企业超低排放标准的执行势在必行，昆钢安宁基地二期项目在策划、建设过程中，为了减少无组织排放，打造花园式绿色工厂，针对综合料场进行系统考虑，充分研究了国内外几种常用的封闭料场形式的优缺点，结合自身特点，最终选定了适合的封闭式环保料场方案，并综合考虑空间网格结构特性和现场实际情况，研究确定结构选型和施工方案。

本文针对消防救援灭火现场的安全防范工作，设计了一套灭火救援现场安全管控信息化系统。系统结合灭火救援现场安全防范现状、需求、面临的问题，设计了一套面向各个层级单位和用户主体的信息化系统，提出了采用软硬件结合的方式，构建一套全方位的消防救援灭火现场安全管控体系，并通过信息化的手段，采集各类数据，辅助消防指挥员进行决策，提升现场的安全保障能力，降低安全风险。

为了解决密云水库调蓄工程第1~7级泵站进水口、出水口、水下建筑物的维修作业施工难度大的问题，确保维修质量，提出了模块化拼装钢围堰施工技术。通过阐明模块化拼装钢围堰工艺原理，严格按照规程施工作业，如钢围堰制作及吊装定位、围堰变形监测、钢围堰排水及拆除等各道工序，并加强现场管理，取得了理想成效，希望能对北方地区建造低扬程、立式泵站项目提供一些参考。

随着我国社会经济发展水平的不断提升，我国的社会工业发展水平也在随之提升。在这样的背景下，社会对于各种重要的机械零部件的精度要求也在不断的提高。各种传统的加工中心机床无法加工出符合社会发展需求的零部件，在这样的情况下就需要利用好复杂轴工艺提升加工中心机床的加工精度。本文针对加工中心机床的特点进行了分析，探究了加工中心机床应用复杂轴工艺时的机床调整策略以及加工中心机床应用复杂轴工艺时的数控编程策略。