本文分析了医科达 infinity 直线加速器 XVI、多叶光栅及治疗床的常见故障现象及原因，探讨了其维修方法，为直线加速器的维修提供了参考。

作为往复式压缩机的重要组成部分，气阀质量与压缩机运行效果息息相关。在实际运行过程中，气阀容易因各种因素出现故障，通过分析气阀故障产生原因，有助于保障压缩机稳定、持续运行。为了提升企业经济和社会效益，本文从往复式压缩机气阀结构入手，对气阀性能要求展开研究，深入分析气阀故障与原因，提出往复式压缩机气阀故障预防措施，旨在为相关人员提供参考。

电驱压裂作为一种经济高效、节能环保的作业模式，成为非常规油气资源效益开发的有效途径。陇东页岩油作为中国石油集团电驱压裂规模化应用的重点区域，要求2025 年年末区域电驱压裂占比达到 70% 以上，由于该区域电网资源匮乏，燃气发电经济性不高，钻井电网容量小、末端电压低无法接续使用等因素限制了电驱压裂规模化发展。随着储能技术的快速发展和成熟应用，川庆钻探结合电驱压裂应用场景，通过储能系统应用，拓宽电驱压裂供电模式，缓解了电驱压裂应用困局，为电驱压裂规模化应用提供新路径。

反应堆压力容器是压水堆核电站最关键的设备之一，其材料初始基准无塑性转变温度 RTNDT升高，会导致其寿期内韧性储备降低，将危及寿期内安全运行。针对某压力容器 SA508 Gr.3 Cl.1 锻件材料初始RTNDT 升高 10℃现象，从修正参考温度 ART、承压热冲击 RTPTS、快速断裂等角度进行寿期内辐照脆化理论评估，结果表明，修正参考温度 ART、承压热冲击 RTPTS 均满足法规要求；除寿期末水压试验瞬态外，其余工况下断裂韧性满足 ASME 规范要求。

风电机组高强螺栓作为最小的结构部件，在长期受力中会产品松动，严重时会发生螺栓断裂现象，未来装机容量逐年增加，可靠的螺栓监测能力尤为重要。此外，叶片尺寸增大、塔筒高度增加在提高风电机组发电能力的同时，机组关键部位如塔筒法兰、叶片法兰等承受的载荷也越来越大，同时增加了螺栓松动、断裂的风险。本文基于风电机组进行法兰螺栓位移间隙监测方法研究，验证了法兰间隙在螺栓松动监测中的有效性。本文研究表明，叶轮转速对法兰间隙有相关性影响，同时，螺栓松动后，法兰间隙有明显变化，验证了通过法兰间隙的监测实现对螺栓松动监测的方法是有效的。

风力发电机组 690V、400V 动力电缆采用电缆固定架固定在塔筒刚性支架上，由于受自身重量及风力发电机组运行过程中的振动、扭缆、塔筒摆动因素的影响进而引发动力电缆的沉降，受到电缆固定夹的夹持电缆接头、电缆固定夹夹持的下方电缆易导致电缆绝缘皮剥落，导线裸露等异常状态。正常运行时，无法监测动力电缆的异常状态，动力电缆沉降现象很难被运维人员直观发现，而通过机组巡视检查发现，且故障定位过程十分繁琐，故障点十分隐蔽，故障排查时间长，处理异常故障工作相对被动，一旦发生故障可造成接地短路故障，会造成设备损坏，易引发火灾和人身触电事故，目前还没有对风力发电机组电缆沉降实时监测的系统和方法，因此，结合在线监测系统的实际应用情况，制定电缆沉降监测的创新应用策略，是很多风电场生产人员重点关注的问题。

随着全球石油需求的不断增长，钻井作业作为获取地下能源的核心环节，其效率和安全性变得尤为重要。在钻井过程中，钻井机械设备的可靠性和稳定性直接关系到整个工程的顺利进行。我们也必须正视一个严峻的现实，那就是钻井机械设备失效的问题，其对钻井工程的影响愈发突显。传统的钻井机械设备在高强度、高温高压等极端环境下，常常面临磨损、疲劳、腐蚀等多方面的威胁，导致设备寿命缩短、维修频繁，进而对整个钻井过程产生不可忽视的负面影响。设备失效可能导致生产停滞，增加维修成本，甚至造成环境污染和人员伤害。本文旨在深入研究钻井机械设备失效的根本原因，并探讨数字化虚拟仿真和可持续性这两个创新点在提高设备可靠性和降低环境影响方面的潜力。

埋地长输金属管道的外防腐层完整性能够直接影响管道本质安全，因此，对埋地管道外防腐层开展定期的检测意义重大。PCM（多频管中电流检测法）方法具有操作简单且更容易对外防腐层破损点进行精确定位等一系列优点。本文重点阐述 PCM 方法在新疆长输管道防腐层检测中的问题和建议。

压力容器定期检验不开罐检验有独特的优势和巨大的市场需求。但是，如何确保压力容器不开罐检验的安全性，各检验机构都缺乏系统的研究。本文从全新的视角提出了压力容器不开罐检验的新思路，系统论述了压力容器不开罐检验的可行性和安全性，详细讲解了压力容器不开罐检验的风险识别、检验策略制订、整体性检测和精细化检测方法的选择，以及基于风险的使用管理等相关环节，为压力容器的不开罐检验提供指导和帮助。

为了解决海洋石油装备在维护与监测过程中面临的安全性与成本挑战，本文对智能维护与自动化监测技术进行了研究，提出了集成高精度传感器、实时数据分析与预警机制的解决方案。通过系统互联互通和数据融合方法，能提升设备监控的准确性和实时性，有效地降低故障发生率及维护成本。同时，针对数据隐私与安全性问题，建议引入多层次的安全防护措施。希望为相关人员提供技术参考，助力海洋石油行业的智能化转型与可持续发展。